催化燃烧设备是用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧达到氧化分解的净化装置或设备。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和防暴器组成，电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，另外还有风机以及调节燃气与空气比例的零压阀组成。催化燃烧设备工作原理是将有机废气直接引入催化燃烧装置，开始阶段通过电加热器将其温度升高至反应所需要的温度，废气再催化剂的作用下反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，放热和热交换所需的热量达到平衡，在无需电加热的情况下，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。催化燃烧设备适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机有机废气，而且不会产生二次污染，设备投资和运行费用低。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，净化率高达975以上。在运行过程中可实现全自动化控制，设备运行稳定，检修系统配备完善，操作维修非常方便。

高浓度含尘烟气粉尘浓度高，除尘器箱体要求耐压，因此可以选用圆形筒体切向入口的袋式除尘器，使高浓度烟气起到旋风除尘的预分离作用;采用重力除尘器、预荷电除尘器和旋风除尘器等，要对除尘器进行预除尘;除尘器入口加设防护板，它是以箱体中间一部分作为预除尘器使用，兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室，防止粗颗粒粉尘冲刷滤袋，合理分布气流；袋式除尘器的滤袋间距加宽，并装有连续清灰装置。粘结性含尘烟气烟气的强粘胶性可使附壁现象严重，轻则影响系统排烟效果和使用寿命，重则毁坏引风机电机或烟道中起火燃烧。袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘,即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料,利用粉料来吸附粘结性粉尘,并了解分析其粉尘其他特性如憎水亲油等，采用袋式除尘器作为除尘装置，对其设计一个合理的净化系统。爆炸性含尘烟气袋式除尘用于许多工业领域，但是对于一些具有爆炸性的粉尘，如镁粉、煤粉、淀粉、烟草、木粉、塑料等。在粉末状态下如果处理不当会引起爆炸。爆炸性粉尘在同时具备以下三个条件是会发生爆炸：除尘空间密封、温度达到了爆炸性粉尘的燃点；爆炸混合物浓度达到爆炸极限；有充足的空气和氧化剂。在处理爆炸性粉尘时要注意做好防爆措施，并尽量将除尘器安装于室外，如安装在室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立阻爆装置，*好采用外滤型式；除尘器灰斗内壁应光滑，下部应设锁气卸灰装置，要注意卸灰装置应同除尘器同步运转，使除尘器灰斗内的粉尘不存积。腐蚀性含尘气体腐蚀的主要原因是烟气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器在露点以下开机或停机时，废气中的SO2遇水形成H2SO4，就会造成布袋除尘器滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。除了酸、碱腐蚀外，有机溶剂等对布袋除尘器滤袋的腐蚀也是不容忽视的。磨琢性含尘气体粉尘对滤料的磨损性称为粉尘的磨琢性，它与粉尘的形状、大小、硬度、粉尘浓度和携带粉尘的气流速度有关。氧化铝、硅石、焦粉、烧结矿粉等硬度高的粉尘极易磨损滤布和袋式除尘器的箱体。

工业吸尘器：一般电压在380V或者220V(普遍较少)，家用吸尘器都是220V居民家庭用电。工业吸尘器的功率一般在1500-7500W之间甚至更高，主要用于各类工厂、纺织行业、机械制造类化工行业、医药行业的地面灰尘、水渍、焊渣、锈之类，不同行业使用工业吸尘器都会有不同的要求，因此工业吸尘器也分为普通工业吸尘器、防爆除尘器、纺织棉花厂类吸尘器与干湿两用多功能性的吸尘器。干湿两用工业吸尘器：电压一般在220V-24V之间，一般功率在1500-3600W之间，主要应应用于工厂车间、仓库、医药行业、机械制造、食品加工、金属加工行业，可吸灰、吸水、吸其它液体等。比单一工业吸尘器价格高，一般在5000-10000之间。工业集尘器：工业集成器外观上就与工业吸尘器有很大的区别，集尘器普遍为正长方形，方方正正的，工业吸尘器外观各异，唯独不会方方正正。除尘器则用于捕捉清理飘在空中的粉尘等。

（1）本除尘器主要用于集中除尘也可用于投料口和气力输送中。工艺安装设计必须由专业人员进行。安装时必须考虑除尘器的有效维护检修空间，保证检修门能完全打开拆装滤袋， 脉冲除尘器控制仪便于观察和调节，电磁阀好维护检修，设有防爆口的， 防爆口要用管道通至室外，对着安全地方。（2）当用于投料口时不要下箱体，将中箱体直接安装在投料口上方，过滤清灰下 的粉尘直接下落在投料口内，中箱体和投料口用法兰相连，投料口设计时要考虑除尘器的 重量。当用于集中除尘时，请合理划分除尘点，考虑每个除尘点的吸风量，选择合适的风速， 进行风网的设计。风网分为单独风网和集中风网，按照通风除尘网路设计原则进行单独风 网和集中风网选择，管路之间、管路和除尘器之间连接时应遵循通风管道设计原则。风速 的选择对除尘系统来说是关键的，过低和过高都会影响除尘器及风网的运行稳定和是否有 效。风网设计时，必须对并联管路进行阻力平衡，各并联管路间的计算阻力差值不宜大于10%。在管件连接时，如空间位置许可，各管件之间要留有大于 2～3 倍管径的直管距离。 除尘器可处于正压或负压状态下运行，根据粉尘的特性及工艺要求来选择运行形式。（3）当除尘器用于气力输送中时，进行风网的设计、管路之间、管路和除尘器之间连接时 也应遵循通风管道设计原则。同时要考虑整个输送系统所需压力。（4）在完成风网设计后根据管路的阻力和需要的风量来选择风机，在任何安装形式中，风 机的安装不要直接倒扣在除尘器的出风口上。必须用管道连接，并设有软连接。在进入风 机的管路上要安装调节阀，风机安装的必须按通风机的安装规范进行。如风机安装在除尘 器之前，请使用排尘风机。（5）脉冲控制仪也可接入整个生产工艺的控制流程中，但要考虑远距离造成控制的信号衰减（6）压缩空气管路安装必须执行相应管路安装规范，管路安装好后必须进行喷吹清洗和试 压，待管路内干净后才可接入除尘器气包装有过滤器的一端，根据安装需要过滤器可换装 在气包另一端。装好后如除尘器未进入工作或调试状态请关闭气源。（7）根据工艺方案进行处理后粉尘的输送管路连接。

  　 脉冲布袋式除尘器的上箱体（净气室），主要由上盖板和静气出风口组成。一般小型脉冲布袋除尘器采用单层盖板，大型脉冲布袋除尘器采用双层盖板，除尘器为负压，将密封面紧贴，密封的效果较好。中箱体（袋室）主要是由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管几部分组成。除尘框架采用碳钢的材质，表面光滑没有毛刺，采用了自流水线制作，所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。灰斗由进风口、支腿、排灰装置和检查门组成。排灰装置可以根据粉尘容量的多少、重量、出口处物料的温度、压力的大小、粘性、腐蚀性等技术参数进行正确的选择。脉冲布袋式除尘器的喷灰系统由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成。    脉冲布袋式除尘器除尘过程，含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，*后由排气管排出。脉冲除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。脉冲布袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

       喷吹间隔的长短直接影0向到袋滤器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹。通过调整脉冲间隔，可使除尘器在压降基本保持稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，这样不但可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏，延长使用寿命。喷吹间隔还影响耗电量，喷吹间隔短，压缩空气耗量多；延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。炭黑气力输送除尘器喷吹间隔一般在12～15s，车间总除尘喷吹间隔可以在20～30s。 喷吹时间(脉冲宽度)     喷吹时间即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。随喷吹时间的增加，除尘器压降下降很快，而当喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的。一般喷吹时间在0．1～0．2s通常取0．1 5s。