1、过滤风速的选定： 过滤风速指通过滤袋的风速(m/min)。有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料通过的空气量m3/min/m2，亦即m/min过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性，温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、收尘效率、清灰效果有很大影响。为保证收尘器清灰效果，提高滤袋寿命，降低阻力，本收尘器过滤风速一般采用1.2m/min。对水泥厂主要尘源点的过滤风速在采用本收尘器条件下，其净过滤风速建议按表一采用。 净过滤风速是指在对收脉冲除尘器其中一个室停风清灰时，原有风量通过其它各个室的过滤面积下的过滤风速m/min。 2、运行温度及滤料的选用： 运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不同，本收尘器一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度≤120℃。当采用芳纶针刺毡(Nomex)时，其允许使用温度可达200℃。当采用丙纶针刺毡时，其允许使用温度为90℃。超过各滤料允许的温度时，其气体在进入收尘器之前应采取降温措施。 3、入口允许浓度：由于本收尘器的特殊结构，采用停风脉冲喷吹清灰(离线清灰)，因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰(在线清灰)和其他一般分室反吹清灰的收尘器要高，本收尘器A系列(小型)允许入口气体含尘浓度为200g/m3 (标)，其他B、C、D系列可允许到1000g/m3 (标)。收尘器出口气体含尘浓度为<50mg/m3 (标)。 4、清灰控制方式：本收尘器清灰控制一般采用定时方式，按使用厂实际滤袋阻力上升至一定值(一般为1770Pa)的时间(多次平均)，由时间继电器发出讯号，通过程序电控仪对清灰进行控制。也可采用定压方式，按滤袋阻力上升至一定值(~1770Pa)的压力，由差压变送器发出讯号，通过程控仪对清灰进行控制，逐室进行清灰，也可手动控制，由用户进行选用。
它是由一个陶瓷化锆体在一端用镀薄铂层来封闭。后者被插到保护套中，并安装在一个金属体内。保护套起到进一步保护作用并使传感器得以安装到排气歧管上。 陶瓷体外部暴露在排气中，而内部与环境大气相通。传感器的工作原理是：当温度高于300℃时，所采用的陶瓷材料，用作氧化铁的导体。在此条件下，如果传感器两侧氧的百分比含量不同，就 会在两端产生电压变化 。两种环境（空气侧和排气侧）中不同含氧量的测量值的这种变化告诉ECU，在排气中剩余的氧含量，对保证燃烧有害废气处理生成是不合适的百分比。 λ传感器检查： 为检查全部传感器和执行器，喷射系统ECU有一个完整**的自我诊断系统。当故障出现时报警灯亮。 维修时应注意，在检查排气或λ传感器前检查： 1．报警灯熄灭。否则用CHECK-UP1诊断器确定故障并调整到正确操作状态。 2．在CHECK-UP1上设定的工作参数与发动机实际工况没有很大差别。 3．燃油压力是在规定值（0.9—1.0bar）。当泵停止时，没有突然的压力降（压力密封）。 4．当油泵运转时，由CHECK-UP1执行，关闭发动机和再循环油路，以提供大于2bar的压力（超压阀密封）。 喷射系统ECU能够实行自动调整，因而可以补偿由于发动机老化造成的系统故障。按照λ传感器的信号。 λ传感器信号在没有任何外部干扰的前题下，可以使得混合气由电子自动调整到理想的数值。
可燃气体报警器就是气体泄露检测报警仪器。当工业环境中可燃或有毒气体泄露时，当气体报警器检测到气体浓度达到爆炸或中毒报警器设置的临界点时，可燃气体报警器就会发出报警信号，以提醒工作采取安全措施，气体报警器相当于自动灭火器那类，可驱动排风、切断、喷淋系统，防止发生爆炸、火灾、中毒事故，从而保障安全生产。可燃气体报警器可以测出各种气体浓度 技术指标: 检测原理 催化燃烧技术 量程 0-100%LEL 精度 0.5%LEL时：±3%;51-100%LEL时±5% 响应时间 T50<10s T90<30s 环境温度 -40℃to75℃ 环境湿度 0-100%RH(无冷凝) 信号输出 4-20mA，RS-485 耗电量 24VDC下<2W 电气和防爆等级 Class 1;Division 1;Groups B,C,D;EX dIICT6 安全认证 质量保证期 传感器：2年(有条件) 信号发生器：2年 运输包装尺寸 12.5″×9.5″×8″ 电缆接口 3/4″NPT内螺纹 电缆线径与传输距离 RVVP(3*1MM2):1200m; RVVP(3*1.5MM2):2000m; RVVP(3*2.5MM2):4000m 行业应用：化工厂，石油，燃气站，钢铁厂 产品颜色：灰色，蓝色 施工方法： 1、气体探测器注意事项： 国内可燃气体报警探测器几乎全部采用气体自由扩散式，安装位置与点数（探测器回路数量）选择很重要。 （1）布点疏密程度 （2）上下高度 （3）可能测漏点距离 2、探测器安装距离： 室内 6-10m, 设置一个探测点 室外15m 3、探测器安装高度： 被测气体与空气相对密度，相对密度大于0.97，探测安装高度距地面0.5m。相对密度小于0.97，探测器安装高度距建筑物顶部0.5m或距泄露源顶部1-1.5m。
主要是借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO：和H：O，同时放出大量热。 1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。 2）处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。 3）适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是*经济合理的。
UV光解活性炭吸附一体化设备是一种结合了UV光解净化器以及活性炭吸附层的环保设备。废气先通过UV光解除臭后，再经过活性炭吸附层吸附废气，达到更好的净化效率。该台为5000风量的一体化除臭设备，设备结构紧凑，占地面积小，对于放在空间不大的车间具有很大的优势。产品介绍：有机废气处理方法之UV光解净化法。UV光解净化法主要是采用高能UV紫外线，在UV光解净化设备箱体内部，裂解氧化恶臭物质的分子链，改变物质的分子组成部分，将高分子污染物质进行裂解、氧化为低分子无毒无害的物质，其脱臭净化的效率可97%，脱臭效果远远超过了国家1993年颁布的恶臭物质的排放标准产品工作原理通过高能量的UV紫外线把废气分子分解，快速的氧化无害物质，这样就达到了净化的目的.而且可以根据不同的排放量设计不同的处理，这样就会避免资源浪费，结合企业的废气排放现状采取较合适的处理设备.而且UV光解废气处理不受外界的影响，如气温、空气湿度、风向等等，只需要控制设备的开关就可以了，几乎不需要人看守，设备运行稳定可靠，而且适用于大部分的废气处理，是我国废气处理的主要办法.产品的特点本设备利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射工业废气，裂解恶臭/工业废气，如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC、苯、甲苯、二甲苯等分子链结构，使有机或者无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如:CO2、 H2O等。
催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。 ①废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 ②预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。 从需要预热这一点出发，催化燃烧法*适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。 ③催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。 在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。