国内外焊接烟尘治理技术的现状分析：国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从简单的单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊烟除尘器的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。但我国虽说是对焊接烟尘治理的研究起步比国外较晚，但发展快速，稳步向前。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想，但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。机器优势：1.焊接烟尘净化器采用高效滤筒其净化效果好，过滤效率高。2.吸气臂能360度任意悬停，利于扑捉烟尘，不锈钢骨架及进口软管，耐高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。3.电机与风机的设计使得设备风量大、效果好、效率高。4.先进的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到先进的水平。5.机器的阻火设计阻断了大颗粒熔渣，保障设备的高可靠性。6.净化效率可达99.97％，保护劳动者的健康。7.控制器设计先进性高，利于操作和保障设备平稳运行。8.韩式万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。9.抽屉式积灰盒设计，便于日常保养维护。10.单臂焊接烟尘除尘器万向柔性吸气臂广泛应用于金属加工焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味、粉尘等行业。11.使用节能电机，节能环保。

长袋脉冲除尘器是布袋除尘器的一种，其中依靠除尘滤袋过滤粉尘，从而达到净化空气的目的，除尘布袋属于易损件，出现糊袋、损坏是经常的事情，怎么进行预防呢预防措施方法：长袋脉冲除尘器糊袋事故会导致除尘器通过风量大大减少，尤其在建材企业矿渣烘干系统中，由于除尘器通过风量减少，直接影响到矿渣烘干产量，加大烘干系统能耗，影响企业经济效益。当除尘器入口烟气温度低于100℃时，烟气中水蒸气会凝结成水，与烟气中粉尘附着在除尘袋表面，除尘器长时间烟气温度低于100℃运行，除尘袋就会堵塞，影响设备正常运行，防止除尘器糊袋的方法与防止除尘袋烧毁措施基本相反。当热电偶检测到除尘器入口烟气温度低于100℃时，PLC给出指令，开大煤粉燃烧器风机风门开度，同时将鼓风机及引风机风门开度开大，增大给煤量及炉膛供氧量，提供炉膛及烟气温度。不同的是在以上操作同时，要减少矿渣烘干机给料量。针对不同情况下的操作要领，对集控操作人员进行培训，掌握复杂情况下的应急处理方法，熟练掌握控制燃烧室温度的操作要领，保证烘干机炉膛给煤量及鼓风机供风量及烘干机喂料量的平衡。

空速反映了催化剂的处理能力。对于VOCs催化剂给出的是体积空速，体积空速=原料体积流量（Nm3˙h-1）/催化剂体积（m3）。催化剂的接触时间是反应气体在催化剂床层中停留的时间，即反应时间。接触时间（s）=0/空速。9、VOCs催化剂的起燃温度答：催化剂的VOCs的起燃温度，是实验室对催化剂活性的描述。气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成 设备 投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢？滤料按使用温度分为：常温滤料 130℃以下、中温滤料 130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。催化法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点,RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出布袋除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前生物质锅炉烟气常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘，达到黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。锅炉除尘器用什么材质的除尘布袋合适，要依据锅炉燃料和烟气

一、焊接烟尘的危害在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。并在散布在空气中。通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。二、焊接烟尘的治理焊接烟尘的治理有多方面，其中主要有三个方面：1、在工艺方面，采用无烟尘和少烟尘焊接工艺；开发和使用低尘和低毒焊接材料；提高焊接机械化和自动化程度2、采取有效的通风排烟净化措施3、个人防护方面，防止焊接烟尘对操作人员的危害，防止烟气直接吸入人体肺部，焊工需佩带口罩，特殊焊接工位或在密闭场所还应该佩带放毒面具。车间内配备有焊接辅助装置的场合，要具有自我保护意识，尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作，使操作人员远离烟尘聚集区。三、焊接烟尘净化器的作用焊烟除尘器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，轻巧灵活，操作方便，同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，焊接烟尘净化器，烟雾中气体的性质和加工特点，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。

铅锡焊烟静电除尘器主要用于电器、电子、家电等产品的制造与维修作业中，对铅、锡焊挥发出来的烟尘（含铅、锡、松香、酸尘等对人有害气体）进行净化，主要用以防止从事铅锡焊作业人员铅中毒和有毒气体对室内外空气的污染。工作原理：DH型系列铅锡焊烟静电除尘器，内部装有独特的烟尘碰吸单元，烟尘经过净化器，在高压等离子电场的作用下，将微小的烟尘粒与气体进行电离荷电，带电的微小离子被吸附单元所收集，并流入和沉积到除尘器的储藏箱内，烟尘内的有害气体，被电场侧的活性炭去除了异味，有害气体被除掉，烟尘去除率经国家环保总局认定的监测部门检测，去除率达到91%以上，洁净的空气经出风口排出，达标排放。技术特点：净化单元电场采用串级式多元组合方式，可高效捕集不同粒径的烟尘粒子，净化效率高，平均可达到90%以上。高频静电电源控制系统可自动调节电场强度能量，可以使烟尘净化设备在长期运行后仍保持较高的净化率。高频静电电源控制系统与各净化单元一一对应，随时可以观测到各个净化单元的工作状态，便于检修维护。高频静电电源控制系统具有过流过压自动保护装置，保证设备的运行安全。各串级净化单元可以灵活组合，根据不同的净化率要求，单元数量可以做适应性调整，从而降低设备的成本。各串级净化单元采用分体抽屉式设计，易于安装、清洗方便。设备体积小、重量轻、占地面积小。采用耐腐蚀材料，设备使用寿命长等优点。该DH系列铅锡焊烟除尘器是参照进口样机进行了改进型产品设计、内部单元装有独特的碰吸结构单元(复合式)。优点：1、净化效率高、运行稳定；2、结构紧凑、新颖、体积小、重量轻、模块化结构设计；3、噪声小于45db(A）、凤阻小于45Pa；4、运行成本低、耗电功率小；5、清洗及维护方便、使用寿命长；6、安全可靠，价格合理。DH-烟尘净化机之应用：在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、碳氢化合物等。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等。而DH型系列铅锡焊烟静电除尘器能有效的净化空气。1、焊接烟雾净化可同时共1—6人焊锡烟雾净化处理，吸烟管长不超过6m。2、波峰焊机、回流焊机、烟雾废气净化使用DH型系列铅锡焊烟静电除尘器，可不将回流焊炉、波峰焊产生的烟雾向外界排放，而是将其进行净化处理后，直接排放室内，循环使用，降低室内空气负压对洁净度的影响，再也不需要在厂房内铺设繁琐的管路系统。3、电焊烟雾净化可同时供1—2个焊接工位使用，吸烟管长不超过3m。4、激光雕刻烟尘净化

　   除尘器防爆电磁脉冲阀的工作环境要求说明：　　防爆除尘器适用于工厂存在或可能存在II类，T1~T4组可燃性气体、蒸汽与空气混合形成的危险1区或2区场所或者可燃性粉尘A型20区环境中。　　防爆电磁脉冲阀在下列环境条件下能可靠地工作：　　1、防爆电磁脉冲阀的使用在海拔低于1000m；　　2、防爆电磁脉冲阀的使用环境温度-20℃~+40℃；　　3、防爆电磁脉冲阀的周围环境相对温度不大于95%；　　4、防爆电磁脉冲阀存在II类，T1~T4组可燃性气体、蒸汽与空气混合形成的性混合物的1区或2区场所或者可燃性粉尘A型20区环境中；　　5、防爆电磁脉冲阀请在在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中使用；　　6、防爆电磁脉冲阀在无显著摇动和冲击振动的地方使用；　　7、请在防止滴水的地方使用防爆电磁脉冲阀。