随着现代工业的发展，工业生产中出现的粉尘多种多样，粉尘所引发的爆炸事故在全球范围内也不断增多，粉尘爆炸风险已成为工业生产安全与保险行业的热点话题。在生产过程中应如何除尘及防爆泄爆？1.仓储结构设计方面的防爆措施。在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设防爆除尘器装置，人孔不小于800×800mm。2.从生产工艺流程设备着手。电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止摩擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永.久性磁铁，清除粮中的金属物。3.减少产、扬尘点。控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。4.布袋除尘器及防爆设计第一，先考虑安全风速，再考虑经济风速，这样，才能保证风网的正常运转；第二：在除尘器风量不变的前提下，风网既有垂直段，又有水平段时，考虑风速应先满足水平段，也就是说，风速应该保证在风网正常运行时，粉尘不应沉积。所以我们在设计风网过程时，风速一般都取14m/s左右。实践证明，除尘过程中没有粉尘沉积的现象，而且效果良好。第三，在一组风网中，如吸网点距离风机过远时，风速相对于其它点应大一点，利于通风除尘。总之，在通风除尘风网中，越接近风机处，风管的风速越高；汇集卢越多，水平管道越长，风速越高，空气净化后，风速可降低一些。设计方法：进风采用旋进导流进风方式，具有高效的初级净化功能，提高粉尘处理浓度并降低能耗。采用高效管喷＊＊技术，使清灰性能彻底可靠。采用袋笼及专有的弹簧涨卡式结构，密封性能可靠，方便维护。顶盖设计小巧的上揭盖，方便机外换袋。用户有需要时，可设计步入式型结构，即在更换布袋、袋笼时可进入箱体顶部进行操作，免受天气影响。

伴随着我国经济的持续增长，能源危机、环境恶化、生态失衡等一系列问题日益困扰着人类的发展。在此背景下，绿色消费品以其健康、节能、无污染等特点逐渐受到了人们的青睐，日益走进百姓生活。而消费方式的转变也将引导焊烟除尘器企业发展变革，“绿色消费”将在焊烟除尘器企业大行其道。随着人们生活水平的不断提高，简单的吃穿住用行已经不能满足消费者的需求，个性成为消费者追捧的热点，消费者的消费观念也由过去的片面追求商品价格开始向绿色、环保消费和追求商品的文化内涵过渡。焊烟除尘器厂家也要顺应消费者消费观念的变化，积极推出环保、健康且符合消费者个性需求的产品，采用绿色营销手段，将绿色产品推广深入人心，并快速决胜市场。绿色营销成为厂家营销手段的新模式，是指以促进可持续发展为目标，为实现经济利益、消费者需求和环境利益的统一，根据科学性和规范性的原则，通过有目的、有计划的开发及同其他市场主体交换产品价值来满足市场需求的一种管理过程。同传统的营销相比，绿色营销以人类的可持续发展为导向，它更加注重社会效益和社会责任。焊烟除尘器实施绿色营销，往往从产品的设计到材料的选择、包装以及运输仓储方式的选用，直至产品消费和废弃物的处理等整个过程中都时刻考虑到环境、社会及对消费者的影响，做到节约资源，安全、卫生、无公害，以维护全社会的整体利益和长远利益。立足长远，将品质及服务融入“绿色营销”其实，绿色概念早已深入人心，但是绿色消费对消费者来说还有待进一步提高，焊烟除尘器在绿色产品宣传的过程中，要立足长远，让消费者明白绿色消费的重要意义，引导他们追求健康和人类生态平衡，认同绿色产品。为了焊烟除尘器的长足发展，短暂的卖力促销不会给厂家带来太大的利润，所以在加强产品宣传的同时，焊烟除尘器大力推行绿色产品的售前、售后服务，如售前个性设计，售后保障服务等，都要融入浓浓的“绿色”氛围，让消费者切实体会到绿色服务的与众不同。焊烟除尘器只有率先树立“绿色营销”的观念并付诸实践，才能在日后的市场竞争中脱颖而出，成为新一轮市场竞争的佼佼者。随着人们对高品质家居生活的不懈追求，绿色消费品越来越受到消费者的青睐。如今，这股“绿色风”也席卷了整个家具建材行业，因此，对于焊烟除尘器企业而言，必须坚持走绿色发展道路，执行“绿色”发展战略，不断研发绿色、环保的健康产品，以适应消费者绿色消费的需求。

集中式焊烟除尘器工作焊接产生的烟尘废气经吸气罩、柔性吸气臂瞬间收集后，由主管道进入集中式焊烟除尘器，柔性吸气臂的骨架类似于人的手臂，能够在吸气臂长度范围内的空间内悬停。在吸气罩的位置上设计了独特的旋转结构，保证了吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置。吸气罩通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够＊大量和＊大范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。为了能够完全捕捉一个工位上产生的所有粉尘，也可以设计成顶吸罩，一般外形为四棱台形。烟尘收集后，烟尘废气在集中式焊烟除尘器内被高效净化滤筒阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中小颗粒粉尘落入灰斗内收集，积累到一定量的粉尘后，需要外运处理。洁净的气体穿过滤筒，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱排入到大气中。集中式焊烟除尘器特点1.全自动的清灰系统，滤材清理更加方便快捷，不需要停止主机和其他操作。当滤筒表面饱和阻力达到一定的数值时，自动清洁功能开启，并在主机工作过程中依次对各滤筒单元进行单独反吹清洁，保障集中式焊烟除尘器始终处于良好的工作状态。2.滤筒采用进口聚酯纤维过滤材料，过滤效率达99.5%，滤筒使用寿命比普通滤料在正常使用条件要长很多，可选择配置不同滤料的过滤筒，如覆膜滤筒、阻燃滤筒，以满足不同性质烟尘的清除或空气过滤。3.滤筒更换方式为抽取式，不需要使用任何辅助工具，便可进行更换。左、右侧面均设有管路接口，用户可根据使用场合自由选择。滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且集中式焊烟除尘器本体内不设置传动部件，减少了维修时间。4.所配置的高性能离心风机，吸风量大，吸力强。可通过控制板面上的数字仪表来观察过滤筒的运行状况。集中式焊烟除尘器，净化颗粒精度可达0.01μm，可以极大的改善整体空间烟尘污染状况。5.可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；设备过滤面积占用的空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。模块式组合，大小不仅可以随意选择，还可以扩大原有组合，增加除尘机组。集中式焊烟除尘器应用领域集中式焊烟除尘器广泛用于汽车、冶金、电子、造船、重工、机械、钣金、塑料、橡胶、钢铁、医药、军工、造纸、烟草、化工、铁路、玻璃等行业涉及的各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生的焊接烟尘、打磨粉尘等作业的净化治理。

脉冲布袋除尘器工作原理脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。脉冲布袋除尘器特点1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。脉冲布袋除尘器系列设计1、脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。脉冲布袋除尘器的选用1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用。3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

焊烟净化器应用案例国外对焊烟净化和有机废气处理的研究较我国为早，而且处理技术相对先进和成熟。焊烟净化设备由单一，固定式、大型化到成套系统，组合，移动性，小型化和低资源消耗型转化。焊烟的处理主要基于部分通风和完全通风，以改善工作环境的污染。按照形成方法，焊接车间的污染因素可分为两类：化学有害污染和物理有害污染。化学有害污染是指焊接过程中形成的焊烟和有害气体。会严重损害员工的身体。焊工的职业病主要受以下因素影响：焊烟和气体的浓度，焊工受到有害污染物的持续时间，焊工的个人体质以及人身保护状况，焊工的优缺点生产环境和各种有害因素的相互作用。焊烟除尘器是专门为生产在焊接过程中对人体有害的细金属颗粒而设计的小型集尘器，适用于单，双焊工位，轻巧灵活，易于操作。焊接烟尘净化器由箱体，滤芯，集灰盒，动力系统，清洁系统，电控系统等组成，并采用下沉式流动原理：采用顶进风，底部排风，并利用向下的气流。将顶部滤芯中的灰尘落入中部集灰抽屉内。静电喷塑碳钢机壳，外形美观实用；箱体结构合理紧凑。在进气口处设有导流装置，以保护滤芯免受大颗粒的侵害。采用沉流原理，底部排风。易于灰尘沉积，前门宽：易于检查和更换过滤器；透气性好，过滤精度高达99.9％；底部四个脚轮；易于移动和定位；手动清灰与自动清灰两种配置供客户选择。

防爆除尘器设备治理工业粉尘，利用高压离心风机的吸力，把含易燃易爆粉尘气体吸进防爆除尘器本体内，经均布分流后，气体从下往＊＊动，粉尘被滤筒阻隔在过滤器表面，干净的空气经过风机排放到外面。为达到除尘的效果，安装的过滤器过滤面积大，过滤材质精度高。其过滤效率可以有效地将直径为0.3—20微米固态粒子从气流中除去，净化率可达到达90%以上。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点；为防止粉尘在本体内堆积、产生高温及火花，除了过滤系统为防静电、耐高温材质外，还配置有8套喷淋灭火头，灭火喷淋杆与水箱、水泵连接，当温控探头感应到温度超值时水泵自动工作。喷淋头向除尘器内部喷淋液体灭火，风机停止工作，总气闸阀门切断主风管；多重保护措施能够处理高温、易爆的气流，将着火、爆炸的可能减至＊低。由于现代工业的快速发展，我国工业粉尘状况趋向于粉尘的化学成分、粉尘的颗粒度和粉尘的浓度更加严重地危害人体健康。工业粉尘的来源主要有：1、固体物料的机械粉碎和研磨，例如选矿、耐火材料车间的矿石破碎过程和各种研磨加工过程；2、粉状物料的混合、筛分、包装及运输，例如水泥、面粉等的生产和运输过程；3、物质的燃烧，例如煤燃烧时产生的烟尘；4、物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结，例如矿石烧结、金属冶炼等过程中产生的锌蒸气，会凝结氧化成固体。