在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：　　1、运行记录每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题)，以及系统风量的变化等。2、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。

单机布袋脉冲除尘器是哪里使用的，单机脉冲除尘器是一种除尘效率高，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。单机脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。 单机脉冲除尘器的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。单机脉冲除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机脉冲除尘器共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式（A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。脉冲单机除尘器有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、安全可靠等优点。单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。单机脉冲布袋除尘器属于小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫橡胶条密封。收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度和湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的＊高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号即为所需要的收尘器型号，采用的滤料根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。

脉冲布袋除尘器是治理空气污染的除尘机械设备。脉冲布袋除尘器的优点是运行稳定，应用范围很广泛，除尘效率也很高，粉尘排放浓度可以达到10mg每立方米以下，正是因为脉冲布袋除尘器这些优势，已在众多企业中广泛的应用。脉冲布袋除尘器的是使用温度的重要性是脉冲布袋除尘器除尘效果主要是由滤料决定的，滤料是利用玻璃纤维等材料织成的布或者毡，根据需要把布或者毡缝成扁平形滤袋或者圆筒滤袋。在除尘器进行工作的时候，需要根据烟气的性质，选择适合应用条件的滤料。通常在脉冲布袋除尘器进行工作的时候，要是烟气温度比120低的话，对滤料的要求是有的耐酸性能，在这样的情况下，都是选用涤纶针刺毡滤料或者是选用涤纶绒布滤料;在除尘器处理温度高烟气，是烟气的温度<250的时候，滤袋用料主要选用石墨化玻璃丝布。要解决脉冲布袋除尘器的结露现象要做到：减少脉冲除尘器的漏风现象，即脉冲布袋除尘器在制作安装过程中，要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接，除尘器少焊、漏焊现象;然后是脉冲除尘器的卸料口应该采用密封性能良好的锁风装置，目前主要是以气动或者电动的锁风阀为主。可以采用双级锁风装置。一台脉冲布袋除尘器的漏风率应控制在≤3%范围。另外还要严格控制增湿塔的喷水量：当水泥干法线窑尾的冷却装置采用的是增湿塔时，不能片面地追求降温效果而加大喷水的量，在要确保脉冲除尘器 温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量。增湿塔尽量采用 喷枪，使喷出的水细密 均匀，用少的用水量达到冷却调质效果。

1、箱体箱体主要是固定除尘骨架、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首进入箱体，再冲入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、除尘滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室。相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。2、袋室袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和除尘布袋，且形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成沉降空间。3、灰斗灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气方式）。当含尘气体进入袋室前进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离。灰斗下部布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。4、进出风口进出风口根据脉冲除尘器的结构形式分为二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。其它系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间。中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口。这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

脉冲除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式除尘器，它与一般除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓再线清灰），而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤，气箱式脉冲布袋除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的脉冲除尘器。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器。首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗。同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在相应的范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落。

在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在布袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在过滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入过滤袋内部。布袋内部的笼架用来支撑过滤袋，防止过滤袋塌陷。除尘布袋是除尘器的关键部分，所以，除尘布袋的选用至关重要，直接影响除尘器的除尘效果，除尘布袋滤料的材质一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式来决定。1.根据含尘气体的性质选择含尘气体的温度是滤料选用的重要因素，通常以130℃为分界低于130℃的常温滤料和高于130℃的高温滤料。为使布袋能够正常，需根据含尘气体的温度来选择相对应的滤料。含尘气体按相对湿度分为3种状态：相对湿度在30%以下为干燥气体；30%-80%为一般状态；高于80%为高湿气体。高湿气体冷却会产生结露现象，导致粉尘板结在管道中或布袋上。因此，高湿气体应选用锦纶或玻璃纤维等表面滑爽、纤维长且易清灰的滤料。在设计时宜采用圆形滤袋，不宜采用形状复杂、结构紧凑的扁滤袋。2.根据粉尘的性质选择对于湿润性和潮解性的粉尘在选用滤料时应注意滤料要光滑、不起绒。对于黏着性强的粉尘建议选用长丝不起绒的织物滤料。综合考虑认为锦纶、玻纤维优于其他滤料。当粉尘的流动性和摩擦性较强，会直接磨损布袋，降低使用寿命。表面粗糙、菱形不规则的粒子比表面光滑、球形粒子磨损性大 10 倍，粒度越大，磨损性越大。因此，对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。