粉尘爆炸——悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应。要避免可燃粉尘爆炸可从以下两点出发：一是控制车间可燃粉尘浓度、二是现场杜绝火种。关于第二点现场火种的杜绝，车间内务必严禁烟火、定时检查电线线路等等，培养每个员工的安全知识。脉冲除尘器控制车间可燃粉尘浓度需同时做到：在每个产尘点都配置吸尘装置、吸尘口的负压和风量都应满足实际的工况需要、采用防爆型集尘主机、先进有效的自动清灰装置、防静电滤筒、及时清理堆积灰尘、安装可燃粉尘浓度报警器等。1.使用防爆电器控制柜，避免启动时电弧引火。2.在除尘设备壳体上安装泄爆板，防止粉尘爆炸损坏除尘设备及厂房内其他设备。3.滤筒使用防爆覆膜聚酯纤维滤筒4.滤筒清灰原理 气动脉冲反吹系统由气包、电磁脉冲阀、PLC 控制器、压缩空气组成，脉冲阀的一端连接压缩空气储气罐，另外一端连接喷射装置。在阀盖上装有排气阀，排气阀由 PLC 脉冲控制仪控制。当PLC控制仪无信号发出时，排气阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置；当程序控制仪发出信号时，活动挡板打开，储气罐的压缩空气迅速泄压，于是排气阀内部的波纹膜被压向相反方向，喷气口打开，压缩空气经脉冲阀进入滤筒进行喷吹清灰，当信号消失后活动挡板恢复至原来封闭排气阀的位置，波纹膜重新封闭喷气口，喷吹自动停止。  每次喷吹清灰在 0.1～0.3S 左右完成，就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果。空气以较高的流速进入过滤筒，使得过滤筒内空气急剧膨胀，引起一次冲击振动，使附着在滤筒外表面的粉尘被抖落，滤料表面吸附的灰尘在气流作用下抖落至集尘箱中。脉冲喷吹气压为 0.4～0.6MPa，且运行中须保持恒定不变的供气量。  自动对滤筒定期轮流进行清灰，在滤筒清灰时，不影响设备和系统的正常进行。  烟尘经集尘斗落到灰桶，定期清倒。5. 电磁阀使用防爆电磁阀，避免启动时电弧引火。6. 采用防爆电机，避免启动时电弧引火。

由于脉冲除尘器外壳会出现空气泄漏，导致过滤袋潮湿，灰尘会粘在过滤袋上，织物孔堵塞，导致除尘无效，会使除尘器压降过大，所以我们使用除尘器防止气体冷却到露点，特别是在使用袋除尘器时。脉冲除尘器在除尘过程中，空气中的污染颗粒，在设备的远程过程中使用除尘器的电能，在空气中有很多吸附效果，但在使用过程中需要防止除尘器进入湿空气，因为在运动过程中会导致潮湿的情况，防止大量灰尘沉积影响吸附粉尘颗粒的效果。从烟气中分离粉尘的除尘设备称为除尘设备或小型除尘设备。同时，除尘器的价格、工作和维护成本、操作和处理的难度也是考虑其使用的重要因素。除尘设备的使用受到三个因素的影响：粉尘结构、烟气流量和性质。除尘器设备的粉尘比电阻是评估导电性的目标。它对除尘器设备功率的直接影响比电阻过低，导致其返回气流比电阻过高，导致粉尘层电压梯度的部分击穿和放电。除尘设备使用过程中需要注意的事项：禁止在易燃易爆场所使用普通（非防爆）除尘设备。非特殊材料的过滤袋不能吸收点燃火源，超高温废料不得在没有过滤器和滤尘袋的情况下使用，否则会直接损坏风机。过滤袋损坏时，应立即更换过滤器。除尘软管不得再次使用，不得压扁、踩踏。磨损后，箱体外壳温度较高，特别是连续工作较长时间后，应注意立即清理除尘桶内储存过多的杂物，并及时清理滤袋和滤清器，确保清洁吸尘器负荷后，控制箱内的热继电器应主动断开电源。此时，应拔下电源线插头，找出原因。热继电器复位后，工作完成后，断开电源，放置在凉爽干燥的地方。这可以有效地提高工业除尘器的使用寿命。

脉冲袋式除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备，它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点，克服了分室反吹的清灰动能不足、喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。正常使用情况下运行，其滤袋的使用寿命可达24个月，实际使用寿命则完全可根据用户的维护经验和管理水平而得到延长。除尘器出口的排放浓度始终小于20mg/Nm³。对于提高中国的环保水平具有非常积极的推动作用。由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度较低使得滤袋的使用寿命可大大延长。因此，袋式除尘器的年维护费用，包括更换滤袋及配件框架等费用可大大降低。脉冲袋式除尘器有下面几个方面的要求：1)结构要合理，捕尘率要高。2)剥离性好，易清灰、不易结垢。3)透气性适宜、阻力低。4)具有足够的强度，尺寸稳定性好。5）具有良好的耐温、耐化学腐蚀性能。6）价格低、寿命长。我们在选型时大风量的可以采用长布袋低压脉冲布袋除尘器。该种除尘器具有清灰能力强，可不停设备在线清灰，运行阻力较低，活动部件少，维护量小，实现室、单元结构布置，清灰时对设备的负压影响小等特点。

脉冲除尘器对于工厂生产来说作用可大了！它可以出去工厂环境空气中的杂质，保证安全生产，也可以让产品质量更加优质，可以说是好处多多。现在大家去工厂都可以看见工厂配备的大型脉冲除尘器，这种类型是除尘器中＊常见的一种，但是脉冲除尘器究竟有什么作用呢？脉冲除尘器的构造让机器的除尘效果更加负有优势，在设计原理上又进行了全新的升级，一改往常反吹风清灰和一般脉冲清灰他们所具有的缺点，将缺点排除，从而研发出性能更加稳定，除尘效果更好的脉冲除尘器。脉冲除尘器的使用范围也是非常广泛的，比如电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。这些场所在生产过程中很容易产生高温以及大量的烟气，必须利用脉冲除尘器进行清理除尘，保证生产环境与生产产品的质量。

脉冲布袋除尘器的型号参数：1、它有很多型号，⽐如MC24-120ⅱ型脉冲除尘器，ppc⽓箱脉冲布袋除尘器、LMC低压长袋脉冲除尘器，DMC单机脉冲布袋除尘器等等，比较常⽤的是DMC系列单机脉冲除尘器。2、布袋除尘器的规格大小⽤过滤⾯积表⽰，⽐如100m2、200m2、300m2的脉冲式布袋除尘器。有时候也⽤多少多少条布袋来表⽰，⽐如24袋、36袋、64袋等等。⼆、脉冲布袋除尘器的结构主要由以下⼏部分组成：(1)机柜：包括袋室、洁净空⽓室、多孔板、滤袋、滤袋架、检修门，机柜的设计耐压为5000Pa。(2)吹风系统：包括主风管、吹风管、脉冲阀和控制器。(3)：卸料器，卸料阀，螺旋输送机为进灰卸料部分。脉冲布袋除尘器的参数包括处理风量、过滤⾯积、过滤风速、布袋数量、布袋规格及材质、除尘⾻架数量、除尘⾻架规格、脉冲阀规格及数量、排灰阀规格、控制⽅式、配套风机功率、布袋除尘器的外形尺⼨等等。集尘袋是袋式除尘器进⾏运⾏中的关键核⼼部件，通常，圆柱形过滤袋垂直悬挂在过滤器中。防尘袋的纵向缝线必须更加牢固，且不少于三条。袋⼝环形缝线必须牢固，且不少于两条。集尘器防瘪环的环形缝线必须牢固，每边不少于两条。包底环形缝线允许单线，但必须缝两次以上。集尘袋下料长度的尺⼨偏差为10毫⽶，集尘袋周围的缝针尺⼨应⼀致，滤袋的⾯料和设计应尽可能做到⾼效过滤、易脱尘和耐选择袋式除尘器时，应⾸先考虑以下因素：（1）使⽤温度。除尘器的⼯作温度应根据长期使⽤的温度来考虑，为了防⽌冷凝，布袋除尘器的烟⽓温度通常应保持在⾼于露点15-20℃。当净化温度接近露点的⾼温⽓体时，应采⽤间接加热或混合⾼温⽓体等⽅法降低⽓体的相对湿度。对于⾼温粉尘源，必须将包含粉尘的⽓体冷却到过滤材料可以承受的温度。⾼温烟⽓通常包含⼤量⽔分⼦和Sox，考虑到SOx的⾼酸露点，在确定布袋除尘器的⼯作温度时应特别注意。（2）烟⽓中的粉尘浓度。烟⽓⼊⼝处粉尘的质量浓度对袋式除尘器的压⼒损失，清洁周期，除尘器材料和滤箱的磨损以及排灰装置的容量有很⼤影响，如果浓度太⼤，应先进⾏除尘前的处理。（3）粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布，颗粒形状，密度，附着⼒，吸湿性，带电和燃烧以及爆炸特性。堆积密度低的细粉尘，纤维状粉尘，吸湿性和附着⼒强的粉尘以及容易带电的粉尘通常难以清洁，导致袋式除尘器的除尘效率降低，⼯作压⼒⼤。对于含有此类粉尘的烟尘为了净化烟⽓，应考虑采⽤具有良好除尘效果的外部滤袋式除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是，主要基于表⾯过滤来选择防粘，防潮和防静电的过滤材料。为了净化爆炸性烟雾和粉尘，应采取防爆和防⽕措施。（4）设备阻⼒。某种类型的袋滤器具有⼀定的电阻范围，然⽽，可能需要根据诸如风扇容量的因素来适当地改变选择。此时，应相应调整除尘器的风速和清洁周期。（5）⼯作压⼒。正常情况下，袋式除尘器的耐压要求约为5000Pa，当使⽤⿎风机作为动⼒时，袋式除尘器壳体的耐压要求为15000~50000Pa。在某些情况下（例如⾼炉煤⽓净化），所需的耐压性超过100kPA。

1、脉冲布袋除尘器选用分室停风脉冲煤气发生炉清灰技术性，摆脱了基本脉冲除尘设备和分室反吹风布袋除尘器的缺陷，清灰工作能力强，除灰高效率，排出浓度值低，透风率小，耗能少，耗率少，占地总面积少，运作平稳，经济收益好。适用冶金工业、装饰建材、混凝土、机械设备、化工厂、电力工程、冶金行业的粉尘处理洁净与物品的回收利用。2、因为选用分室停风脉冲煤气发生炉清灰，喷吹一次就可做到清灰的目地，因此清灰周期时间增加，减少了清灰耗能，气顶消耗量可大幅减少。与此同时，滤袋与脉冲阀的疲惫水平也相对降低，进而加倍地提升滤袋与泵壳的使用寿命。3、维修感应冲水器可在不断系统软件离心风机，系统软件正常的运转情况下分室开展。滤袋封袋选用延展性涨圈，密封性功能好。滤袋主龙骨选用七边形，降低了袋与主龙骨的摩擦，增加了袋的使用寿命，又有利于卸袋。4、选用上端抽袋方法，感应冲水器时抽出来框架后，脏袋资金投入箱体下边料仓，由人孔处取下，改进了换袋实际操作标准。5、箱体选用密封性设计方案，密闭性好，查验门用优质的橡胶密封件，制作过程中以汽油测漏，透风率很低。6、进、出入口风管布局紧密，气旋摩擦阻力小。