如果“冒灰”现象的原因是前者的原因，那么除尘器中的滤袋大部分 都损坏了，这时候我们应该马上把滤袋都更换一下。 在了解布袋式除尘器“冒灰”现象出现的原因时，我们能够依照出风 口“冒灰”时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断 是哪排除尘滤袋漏尘。 因为当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部更换，将除尘器设备关闭 使其停止工作之后开始换滤袋，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部 的人孔门，就可以拆卸滤袋了， 拆卸步骤：取出骨架-->捏凹滤袋上 的弹簧圈-->拉出滤袋-->清扫花板上的粉尘-->安装新滤袋。 如果是后者情况，破损不是很严重的，那这种情况属于少数滤袋有 破损，这样的话可以用就滤袋或者相同材料的新布袋把破损部位补上 ，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温 度、化学性能与工艺状况相适应便可。具体操作： 上揭盖布袋除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘 的滤袋；或打开上揭盖后再开脉冲控制仪， 在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒灰”，就是哪个除尘布袋漏尘， 然后根据出现的问题进行处理。注意事项：布袋除尘器更换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质、气流的分布、除尘袋笼质量等。其中袋笼容易出现开焊和毛刺焊的情况，当我们发现要及时焊好然后打磨好毛刺焊，实在不行就更换新的除尘器袋笼。安装布袋除尘器滤袋骨架时，对上揭盖脉冲除尘器要注意把多孔板上的积灰清 除干净，以防接口与多孔板间不严密造成漏气，影响净化效率；喷吹管孔要对准文氏管中心，以保证喷吹效果。对侧开门除尘器要注意上下吊口松紧得当，以防下吊口脱落和拧坏螺纹。除尘布袋拆卸或者安装时要注意布袋不要与布袋除尘器金属棱角碰撞，防止布袋被划。我们不仅要会使用布袋除尘器，更要学会简单的检修和维护。

脉冲布袋除尘器的清灰系统主要是由三个要素所撑控，那就是喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间，这三个参数的设定直接影响着除尘器的运行喷吹压力喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压力下降越明显。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象，同时耗气量增加，浪费能源，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。试验表明，压缩空气的压力相当大的一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0.2MPa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀，如直通脉冲阀和双膜片低压脉阀等，由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，即低压喷吹系统，喷吹压力*低可达0.2MPa—0.3MPa。此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF—F属于低压脉冲阀，而DMF—Z为高压脉冲阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2000mm、低压直通脉冲阀，喷吹压力0.45MPa—0.55MPa。扁袋除尘器一般采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0.6MPa。

1布袋除尘器本体壁板材料和结构要确保耐压6000Pa，漏风率≤1%。 2花格板采用Q235厚≥ 6mm的钢板制作。 3滤料为PTFE，耐温160℃，正常寿命年限≥30000小时。滤料经处理后,压光、防水、防油、防腐、抗氧化。 4除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。 5气包为压力容器,其设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。 6电磁阀脉冲阀选用进口产品，料位计采用阻旋式。 7配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要，选用国家标准产品或质量可靠、性能鉴定合格的优质产品。 8设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。 9设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。10气动提升阀启闭灵活、开闭到位、无漏气现象。

　　布袋除尘器在常压与高压运行中的根本差别到底有什么？　　布袋除尘器在常压与高压运行中的根本差别，在于装置上的耐压设施以及排出粉尘时与大气严格隔离。　　布袋除尘器是**相互分离设置的箱体所组成的整体。它的配置是一箱体预备运行时，一箱体正通过反吹清灰，而其余的箱体正进行气体净化。　　每一箱体都可由币动断流阀与气流隔开，以便在其余箱体运才7r时，能在一箱体中进行检验与维修，保证装置的*佳运行安全与可使用性.　　气体净化时，原始气体由上部进入过滤器箱体，在原始气体沉降管中垂直进入底部，在过滤器贮槽中回转1800,再进入上部，由此，一部分粉尘受惯性力作用而分离下来。

　　工业上常用的除尘设备有布袋除尘器、静电除尘器、文丘里除尘器。那为什么要使用布袋除尘器来净化垃圾焚烧炉中的烟气呢？垃圾焚烧炉出气含有一定可燃性气体，用电除尘器有一定风险；同时烟尘里往往含有较多的碳粒，比阻较低，不适合用电除尘器；此外电除尘器运行费用较高。垃圾焚烧炉出气往往含有可溶腐蚀性气体，如SO2、NO2等。　　1.根据垃圾焚烧工艺，焚烧过程中会产生二氧化硫有毒气体，同时产生大量高温烟尘。我们通常采用湿法脱硫和降温的方法实现布袋除尘器的达标排放。　　2.布袋除尘器的除尘效率不会受到粉尘气体特性的影响；布袋除尘器净化后的气体粉尘浓度稳定小于30毫克每立方米，不受粉尘及电阻的影响。　　3.垃圾焚烧炉布袋除尘器采用分箱式清灰，清灰时逐箱隔离、轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果，垃圾焚烧炉布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

　　该系列除尘器基本结构由风机、箱体、灰门三个部件组成，各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑，各部件的结构特点如下：　　1、风机部件采用通用标准风机，便于维修更换，并采用隔震设施、噪音小。　　2、滤料选用的是729圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长。　　3、清灰机构是采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而清除滤袋内表面的方法，其控制装置分手控或自控两种。清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。　　4、灰门采用抽门式和灰门式两种结构，清除灰尘十分方便。　　洗煤厂输送皮带机除尘器是根据皮带机转运点、落料点、皮带转运站的实际特点开发的新型单机除尘器。输送皮带机除尘器具有微动力、无新占地、费用低廉、除尘效果好、维修维护工作量小。HD系列单机布袋除尘器彻底解决了各种传统除尘器带来的占地大、耗能大、维修量大、投资大、运行成本高、二次污染不达标等缺点，而且还具有无占地、无二次污染、无人看管、免维护、小动力等优点。