设置预除尘器对于氧化铝、硅石、焦炭等高硬度粉尘，应在布袋除尘器之前设置预除尘器，预先除掉粉尘中的较粗颗粒，预除尘器应着眼于简易低阻，不追求除尘效率，通常采用沉降室、重力除尘器和惯性除尘器。采用较低过滤风速对于磨琢性粉尘，宜选用较低过滤风速，一般不超过1.0m/min.改进除尘器入口设计除尘器入口处是布袋式除尘器＊易磨损的位置，对于磨琢性粉尘，通常将入口设置成下倾状，使粗颗粒顺势沉降，也可在入口处设多孔板或阶梯栅状均流缓冲装置。可燃性、爆炸性尘气的处理对于烟气中含有CO、氢气等可燃气体或者碳、镁、铝等易爆粉尘，除尘器设计过程中，应当采取可靠的防燃防爆措施。1）增设火花捕集器，或其它预除尘器，捕集灼热粗粒尘；2）增设喷雾冷却塔，将烟气温度降至着火温度以下，抑制静电荷产生；3）除尘器入口管道设置火星探测器，予以报警和灭火控制；4）防止除尘器箱体内部积灰，灰斗倾角不小于70°；5）选用消静电滤料，滤袋及除尘器箱体采用静电接地，防止滤料因静电积聚激发火花；6）优先选用脉冲清灰方式，采用高压氮气作为清灰动力，严禁采用振动清灰方式；7）在除尘器箱体上安装泄爆阀（泄爆门、爆破片），以减少爆炸强度，缩小爆炸范围。

布袋除尘器内部详细构造图，布袋除尘器的上箱体，主要由上盖板和静气出风口组成。一般小型脉冲布袋除尘器采用单层盖板，大型脉冲布袋除尘器采用双层盖板，除尘器为负压，将密封面紧贴，密封的效果较好。布袋除尘器的中箱体主要是由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管几部分组成，除尘滤袋和花板配合较为理想，这样在工作的时候，滤袋不会脱漏，而且在拆装的时候也比较方便快捷。除尘框架采用碳钢的材质，表面光滑没有毛刺，采用了自流水线制作，所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。布袋除尘器的下箱体由进风口、支腿、排灰装置和检查门组成。排灰装置可以根据粉尘容量的多少、重量、出口处物料的温度、压力的大小、粘性、腐蚀性等技术参数进行正确的选择。布袋除尘器的喷灰系统由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成。控制仪是脉冲布袋除尘器的重要的控制设备，客户可以调整它的脉冲周期和脉冲宽度，保证除尘器的正常运行，控制仪的质量的好坏关系到除尘器清灰的效果。控制阀是用来开闭或切换气路的阀门。电控脉冲仪使用的是电磁阀，电磁阀是电控脉冲布袋除尘器喷吹系统的控制阀。布袋除尘器一般除了有除尘部件 --- 除尘布袋外，另外还有一个也很重要的组件 --- 清灰装置（见布袋除尘器结构图片如下）。清灰的原理是由于滤袋表面粉尘层的不断增厚，除尘滤袋对于气流的阻力也在逐渐增加，含尘气体则会通过的能力也会逐渐减小。其实也就是说布袋除尘器的处理风量也会越来越小。为了让布袋除尘器能持续有效地工作，必须及时清除滤袋上的积灰，使得滤袋会经常处于比较干净的状态。因此布袋除尘器一般都安装有清灰装置 ( 简易袋式除尘器除外 ) 。并配有自动清灰装置的袋式除尘器都安装有控制器，是用来控制清灰装置的工作次数和强度的，使得粉尘层厚度合适，并保证粉尘除尘工作的顺利进行。与此同时，布袋除尘器还安装有专门收集粉尘的灰斗，用来收集清落的粉尘。在灰斗下方一般还设有排灰机械，比如螺旋输灰机，刮板输送机，排灰阀等等。

扁布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，通过布袋过滤原理将空气中的颗粒物截留下来，达到净化空气的目的。它具有结构简单、体积小、效率高等特点，在很多行业中得到广泛应用。扁布袋除尘器采用布袋作为过滤材料，布袋通常由化纤无纺布制成。在工作过程中，污染空气通过进气口进入除尘器，经过过滤系统过滤后，纯净空气从出气口排放，而袋内的颗粒物则被截留在布袋上。相比于其他类型的除尘设备，扁布袋除尘器具有以下优点：首先，扁布袋除尘器过滤效率高。采用高效的布袋材料，能够有效截留直径在0.3微米以上的颗粒物，使排放的空气质量达到环保标准。其次，扁布袋除尘器体积小巧。由于布袋较薄且扁平，因此可以显著减小设备体积，便于安装和维护。同时，扁布袋结构较为简单，不需要复杂的支撑结构，降低了设备的制造成本。第三，扁布袋除尘器运行稳定可靠。扁布袋布置紧密，整体结构牢固，能够抵御较大的气流阻力和温度变化，保证设备长期稳定运行。此外，扁布袋除尘器在维护方面也非常便捷。由于布袋体积小且可拆卸，清理更加方便，无须专门的清洗工具，大大减少了维护成本。然而，扁布袋除尘器也存在一些局限性。例如，由于布袋较薄，对于一些颗粒物较大或有毛刺的情况无法完全过滤；此外，在高温高湿环境下，布袋的使用寿命会大大降低。总之，扁布袋除尘器作为一种常见的工业除尘设备，具有结构简单、体积小、效率高等优点，在环保治理中发挥着重要作用。

玻纤针刺毡除尘布袋：该除尘布袋是由玻璃纤维单丝无序交错穿插而成，呈无定向三维微孔结构，空隙小，空隙律大，具有良好的吸音、减震、耐腐蚀、绝缘、耐高温、阻燃的性能。布袋除尘器该除尘布袋孔隙率高，气体过滤阻力小，过滤风速大，除尘效率高，同时具有耐弯折、耐磨、尺寸稳定的优点，用于钢铁炉窑高温烟气捕集。P84针刺毡除尘布袋：该除尘布袋是一种阻燃的、耐温稳定的纤维滤料，高可耐温260℃。该除尘布袋主要用于高炉煤气干法除尘。涤纶针刺毡除尘布袋：该除尘布袋是采取涤纶短纤为原料的机织滤布，具有强力高、伸长率小、耐强酸弱碱等特点，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4倍~6倍，有良好的透气性，集尘率高，容易清灰，除尘效率可超过98.99%。该除尘布袋在钢铁炉窑环境除尘器常温烟气捕集中常使用。亚克力针刺毡除尘布袋：该除尘布袋是一种合成纤维滤料，具有很好的耐水解性能，适用于连续运行温度为125℃~140℃的工况。该除尘布袋对有机溶剂、氧化剂、无机酸和有机酸具有良好的抵抗力，耐水解性能很好，但耐碱性能一般，在钢铁炉窑中非碱性环境和含水率高、易产生油雾污染的环境可以使用。

布袋除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、排灰系统和喷吹系统等部分组成。1、上部箱体布袋除尘器的上箱体，主要由上盖板和净气出风口组成。一般小型脉冲布袋除尘器采用单层盖板，大型脉冲布袋除尘器采用双层盖板，除尘器为负压，密封采用密封胶条，密封的效果较好。2、中部箱体布袋除尘器的中箱体主要是由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管几部分组成，除尘滤袋和花板配合较为理想，这样在工作的时候，滤袋不会脱漏，而且在拆装的时候也比较方便快捷。除尘框架采用碳钢的材质，表面光滑没有毛刺，采用了自流水线制作，所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有 机硅处理。3、下部箱体布袋除尘器的下箱体由进风口、支腿、排灰装置和检查门组成。排灰装置可以根据粉尘容量的多少、重量、出口处物料的温度、压力的大小、粘性、腐蚀性等技术参数进行正确的选择。4、喷吹灰系统布袋除尘器的喷灰系统由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。控制仪是脉冲布袋除尘器的重要的控制设备，用户可以调整它的脉冲周期和脉冲宽度，保证除尘器的正常运行，控制仪的质量的好坏关系到除尘器清灰的效果。控制阀是用来开闭或切换气路的阀门。电控脉冲仪使用的是电磁阀，电磁阀是电控脉冲布袋除尘器喷吹系统的控制阀。

含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被阻止在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘逐渐增多，滤筒的透气性减弱，除尘器阻力不断增大。为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开脉冲电磁阀，使气罐 内的压缩空气由喷吹管各喷口喷射到对应滤筒，造成滤筒内瞬间气体膨胀，使积聚在滤袋外壁上的粉尘抖落，进入灰斗。脉冲焊烟滤筒除尘器工艺结构滤筒除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好环，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对滤筒除尘器起着决定性的作用。滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列，可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。