扁布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，通过布袋过滤原理将空气中的颗粒物截留下来，达到净化空气的目的。它具有结构简单、体积小、效率高等特点，在很多行业中得到广泛应用。扁布袋除尘器采用布袋作为过滤材料，布袋通常由化纤无纺布制成。在工作过程中，污染空气通过进气口进入除尘器，经过过滤系统过滤后，纯净空气从出气口排放，而袋内的颗粒物则被截留在布袋上。相比于其他类型的除尘设备，扁布袋除尘器具有以下优点：首先，扁布袋除尘器过滤效率高。采用高效的布袋材料，能够有效截留直径在0.3微米以上的颗粒物，使排放的空气质量达到环保标准。其次，扁布袋除尘器体积小巧。由于布袋较薄且扁平，因此可以显著减小设备体积，便于安装和维护。同时，扁布袋结构较为简单，不需要复杂的支撑结构，降低了设备的制造成本。第三，扁布袋除尘器运行稳定可靠。扁布袋布置紧密，整体结构牢固，能够抵御较大的气流阻力和温度变化，保证设备长期稳定运行。此外，扁布袋除尘器在维护方面也非常便捷。由于布袋体积小且可拆卸，清理更加方便，无须专门的清洗工具，大大减少了维护成本。然而，扁布袋除尘器也存在一些局限性。例如，由于布袋较薄，对于一些颗粒物较大或有毛刺的情况无法完全过滤；此外，在高温高湿环境下，布袋的使用寿命会大大降低。总之，扁布袋除尘器作为一种常见的工业除尘设备，具有结构简单、体积小、效率高等优点，在环保治理中发挥着重要作用。

玻纤针刺毡除尘布袋：该除尘布袋是由玻璃纤维单丝无序交错穿插而成，呈无定向三维微孔结构，空隙小，空隙律大，具有良好的吸音、减震、耐腐蚀、绝缘、耐高温、阻燃的性能。布袋除尘器该除尘布袋孔隙率高，气体过滤阻力小，过滤风速大，除尘效率高，同时具有耐弯折、耐磨、尺寸稳定的优点，用于钢铁炉窑高温烟气捕集。P84针刺毡除尘布袋：该除尘布袋是一种阻燃的、耐温稳定的纤维滤料，高可耐温260℃。该除尘布袋主要用于高炉煤气干法除尘。涤纶针刺毡除尘布袋：该除尘布袋是采取涤纶短纤为原料的机织滤布，具有强力高、伸长率小、耐强酸弱碱等特点，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4倍~6倍，有良好的透气性，集尘率高，容易清灰，除尘效率可超过98.99%。该除尘布袋在钢铁炉窑环境除尘器常温烟气捕集中常使用。亚克力针刺毡除尘布袋：该除尘布袋是一种合成纤维滤料，具有很好的耐水解性能，适用于连续运行温度为125℃~140℃的工况。该除尘布袋对有机溶剂、氧化剂、无机酸和有机酸具有良好的抵抗力，耐水解性能很好，但耐碱性能一般，在钢铁炉窑中非碱性环境和含水率高、易产生油雾污染的环境可以使用。

布袋除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、排灰系统和喷吹系统等部分组成。1、上部箱体布袋除尘器的上箱体，主要由上盖板和净气出风口组成。一般小型脉冲布袋除尘器采用单层盖板，大型脉冲布袋除尘器采用双层盖板，除尘器为负压，密封采用密封胶条，密封的效果较好。2、中部箱体布袋除尘器的中箱体主要是由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管几部分组成，除尘滤袋和花板配合较为理想，这样在工作的时候，滤袋不会脱漏，而且在拆装的时候也比较方便快捷。除尘框架采用碳钢的材质，表面光滑没有毛刺，采用了自流水线制作，所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有 机硅处理。3、下部箱体布袋除尘器的下箱体由进风口、支腿、排灰装置和检查门组成。排灰装置可以根据粉尘容量的多少、重量、出口处物料的温度、压力的大小、粘性、腐蚀性等技术参数进行正确的选择。4、喷吹灰系统布袋除尘器的喷灰系统由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。控制仪是脉冲布袋除尘器的重要的控制设备，用户可以调整它的脉冲周期和脉冲宽度，保证除尘器的正常运行，控制仪的质量的好坏关系到除尘器清灰的效果。控制阀是用来开闭或切换气路的阀门。电控脉冲仪使用的是电磁阀，电磁阀是电控脉冲布袋除尘器喷吹系统的控制阀。

含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被阻止在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘逐渐增多，滤筒的透气性减弱，除尘器阻力不断增大。为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开脉冲电磁阀，使气罐 内的压缩空气由喷吹管各喷口喷射到对应滤筒，造成滤筒内瞬间气体膨胀，使积聚在滤袋外壁上的粉尘抖落，进入灰斗。脉冲焊烟滤筒除尘器工艺结构滤筒除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好环，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对滤筒除尘器起着决定性的作用。滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列，可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

1.根据使用现场的实际情况(使用场合、烟气温度、粉尘浓度、粉尘特性和场地要求)选取适用的滤袋材质(P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡等)。2.根据选取适用的滤袋材质，选择合适的除尘器形式(如汽箱脉冲或行喷吹脉冲),但根据这个风量,常规应该选布袋除尘器和过滤风速V(若粉尘在烟气中的浓度在200g/Nm3的话，P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡过滤风速分别选：1.0,1.0;1.2m/min).粉尘一般会因为摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起燃烧或者爆炸，其中荷电性的粉尘发生爆炸的可能性比较大。因此对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，适合选择消静电型的导电除尘布袋滤料和阻燃性除尘布袋滤料。为了减少除尘布袋的燃烧或者爆炸的可能，还可以烟气中掺入惰性气体，增大气体含湿量，增设安全装置等。消静电型的导电除尘布袋滤料主要是说将导电纤维掺入除尘布袋滤料中，目的是在滤料的经向或者纬向拥有导电性能。混入方式有等间隔编入导电纱、均匀混入絮棉层等。对于一般抗静电采用炭纤维混纺和不锈钢丝混纺滤料，除尘布袋中度抗静电采用不锈钢丝植入滤料，高度抗静电采用不锈钢丝网植入滤料。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性(渗碳)化学纤维。两者相比，前者导电性能稳定可靠，后者经过一定时间后导电性能易衰退。导电纤维混入量约为基本纤维的2～5%。阻燃性除尘布袋滤料主要是在材质上有不同对于LOI小于30的纤维，如丙纶、锦纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等除尘布袋滤料可采用阻燃剂浸渍处理。而氧指数(LOI)大于30的纤维织造滤料，如PPS、P84、PTEF等是安全的布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

一般，选择除尘器必须从除尘技术、经济排放标准三方面来考虑，合理选择除尘器在工业生产中意义重大。袋式除尘器主要由滤袋、箱体、灰斗与清灰结构、排灰机构等几个主要部分。布袋除尘器的工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向＊＊动，流速降低，部分大颗粒灰尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。布袋除尘器优缺点如下。布袋除尘器的优点：（1）除尘效率高，可达99.99%以上； （2）附设备少，投资少；（3）结构简单，操作方便，工作稳定，便于回收干料，可以捕集不同性质粉尘 （4）布袋除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，便于管理，所收的干尘便于处理和回收利用；（5）能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；（6）布袋除尘器适合于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。布袋除尘器的缺点：（1）用于处理相对温度高的含尘气体时，应采取保温措施，以免因结露而造成“糊袋”；（2）对于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料，处理高温烟气应采用降温措施，入口浓度不宜大于15g/m3； （3）阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa； （4）占地面积大。