【特点】：借助催化剂的作用使废气在较低在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的CO₂和H₂O同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。催化净化装置在活性炭吸附、沸石浓缩转轮等方面的应用有着不可替代的作用【适用】：适用于电线、电缆、喷漆线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理 已广泛应用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业的有机废气处理。催化燃烧设备UV光氧催化设备：【特点】：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理 可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。 运行成本低，能耗低 无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查。【适用】：光氧催化设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有害气体的行业。UV光氧催化设备喷淋塔：【特点】：洗涤塔低噪音、运行平稳、操作简单、方便；水洗式废气处理系统，价格便宜、处理方法简单;;气态、液态、固态的污染源皆可处理;系统压损低，适用于大风量;可采多段式填充层设计，处理混合类污染源。能经济且有效地处理酸、碱性废气，去除率可高达99%以上。【适用】：电子工业、半导体制造业、PCB制造业、LCD制造业、钢铁金属工业、电镀及金属表面处理工业、酸洗制程、染料/制药/化学工业、除臭/氯气中和、燃烧废气SOx/NOx之去掉、其他水溶性空气污染物之处理。

使用时先将有机废气采用活性炭吸附处理，当将要达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。毒物不单单是对催化剂来说的，而且还针对这个催化剂所催化的反应，也就是说，对某一催化剂，只有联系到它所催化的反应时，才能清楚什么物质是毒物。即使同一种催化剂，一种物质可能毒化某一反应而不影响另一反应。按毒物与催化剂表面作用的程度可分为暂时性中毒和永久性中毒。暂时性中毒亦称可逆中毒，催化剂表面所吸附的毒物可用解吸的办法驱逐，使催化剂恢复活性，然而这种可再生性一般也不能使催化剂恢复到中毒前的水平。永久性中毒称不可逆中毒，这时，毒物与催化剂活性中心生成了结合力很强的物质，不能用一般方法将它去除或根本无法去除。适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化处理。可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。催化燃烧的基本原理：催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。吸附床的脱附工质为热空气，热空气由催化燃烧装置提供，通常热空气的温度≤150℃，由不同VOCs的沸点及脱附温度时的饱和蒸气分压来决定。净化装置特点采用吸附浓缩—催化燃烧工艺处理VOCs废气，每套装置由预滤器、吸附器(由6个吸附单元组成)、引风机、催化燃烧装置、脱附风机、补冷风机、控制箱、自动阀门和统一底座等组合成一台一体化装置，方便运输和安装。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。催化燃烧装置工作原理催化燃烧装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件.rco催化燃烧装置工作原理：有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。

蓄热式催化燃烧装置处理工序南汇转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。销毁技术则是用微生物、热或催化剂等化学或生化反应将有机物分解成无污染的水、二氧化碳等无毒无害的小分子化合物，包括生物技术、热力焚烧、光催化与催化燃烧技术。生物技术的实质是微生物在新陈代谢中，将废气中的有机物分解为二氧化碳和水，同时为自己提供能量。但微生物对生存环境要求苛刻，且生化反应的速率比较低。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。催化燃烧装置,一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理风量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器装设，其间用管道连接。吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；采用PLC微机集中控制系统，设备运行、作过程实现全自动化，运行过程安全稳定、可靠；在活性炭吸附床前采用漆雾过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

 1、堵塞燃油系统。劣质汽油杂质超标，当发动机运转时，劣质汽油充满供油系统，油泵滤网、汽油滤清器、喷油嘴这些有小孔或起滤清作用的部件很容易被劣质汽油中的杂质堵塞，造成供油不畅，发动机功能下降。 2、汽车积炭。劣质汽油中的杂质一般都以胶质的形态存在汽油中，即使它们通过了滤清装置，也会在进气门、进气道、汽缸内淤积，天长日久形成坚硬的积炭，它对汽油有吸附作用，会造成混合气稀，影响发动机的工作。更严重的是胶质粘住气门，活塞上行时与未回位的气门相撞，造成发动机毁坏。 3、氧传感器、三元催化器失效。含有杂质的汽油不能充分催化燃烧，直接造成排气不畅，尾气不合格，发动机工作不稳定，加速无力，总体经济性能差，而且费油。 如果加油后出现加速坐车，急轰油回火，转速不稳，爆震等现象，更严重可导致三元催化堵塞，排气管部份烧红而导致汽车自然，所以请选择到正规的加油站加燃油。

众所周知RCO蓄热式催化燃烧法是现如今净化污染物效率更高的一种方式，而本身的适应性和其净化处置的能力等也是吸引客户实现废气在处置的一种重要基础。在这种RCO技术的广泛应用之下，各种优势的综合结合和技术的不断提升，让我国有机废气的处理跃上了新的台阶，而下文便针对目前我国RCO技术的优势为大家做出仔细探讨。1.**回收能量并净化在目前我国有机废气处理的催化剂树脂中，将催化剂至于蓄热材料的顶部能够有效的提高净化的效果，而我国RCO热回收效率更高本身的系统效率更加稳定，也能够及时的解决氧化之中的各种问题，确保RCO催化技术更加稳定并且降低设备造价。客户可以了解RCO怎么选择了解其本身的催化工艺和相应的燃烧技术，明确该种RCO技术的能源利用率和其燃料的合理利用方法，借助这种技术方法真正的提高加热的质量和催化效益。2.单位结构更加简单造价更低在厂区的设计安装之中减少对其污染物净化的耗费投入，才能够降低企业无关损耗成本，而客户了解RCO售后服务怎样也可以发现，这种别具特色的RCO技术本身的安全性能更高造价更低，在其加热炉处理之上能够进一步的回收烟气带走的热量并且提高能源节约的效果。总而言之这种有机废气处理的方法使其展现了更好的处理价值，客户也需要了解更多的废气处理相关知识，明确其环保工程的执行效果和各种技术的基本特点，并且选择真正放心的RCO技术设备，让这种设备的优势在实际的净化处置之中得以更好的彰显，也为我国现今有机废气的处理项目带来更好的运营条件。

1、 选择与VOCs相匹配的催化剂。由于VOCs物质的复杂性，性质差别非常巨大，在考虑催化价格的前提下，选择催化剂是非常重要的，这需要专业人员来完成。为此，很多人咨询催化剂的时候，我会提出很多问题，关键的是VOCs种类，如果不知道VOCs种类，那么选择催化剂就会很盲目，也会对催化燃烧带来风险。当然很多人也会问我，某个有机物能不能催化剂来处理？催化燃烧的温度需要多少度？由于有机物种类成千上万，我不能一一回答，对于不常见的有机物还是需要做实验来确定的。在催化剂领域有一个非常奇怪的现象，有用“常温催化”忽悠的，有用“＊＊申请号冒充＊＊”忽悠的；有用“毫无关系的基础研究论文”忽悠的，等等。2、催化燃烧设备的性能。催化燃烧设备的关键是充分发挥催化剂的作用，第一要达标排放，这是底线；第二是降低设备的运行成本。对于设备只要装了催化剂就能处理VOCs的这种想法是完全错误的。要在催化效率、换热效率，减少热损失、能量综合利用想办法。当前，好的催化燃烧设备，不但无能耗，而且还能给烘箱、烘道供热。使环保设备提供热能，产生收益，业主就会主动使用环保设备。3、 改善生产设备，降低设备投资和运行费用。环保设备不仅仅是在业主的排放口接一个环保设备那么简单。我们需要充分考虑VOCs的产生过程，对生产设备提出改造，选择*佳方案，以降低设备投资和运行费用。如“减风增浓”技术，不但降低了投资、而且能提供大量的热量，产生明显的效益。