2吨锅炉用布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被过滤布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。2T锅炉布袋除尘器性能特点： 1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。 2、除尘布袋采用耐高温布袋，工作温度<200℃。 3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。 4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。 5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。 6、除尘器骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。 7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。 8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。 9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。 10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏除尘布袋。 11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。 

　脉冲除尘器设计一般是按照滤袋直径的不同、每室滤袋的不同布置及过滤面积的不同分成三种系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下。只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。脉冲除尘器的过滤速度是决定除尘器选型的主要原因，一般根据烟尘或粉尘的性质、粉尘粒度、粘度、使用场合、气体温度、含水份量、含尘浓度及滤料不同等情况来断定。过滤的材料应根据含尘气体的温度、含水量、酸、碱的性质及粉尘的粘度、浓度和磨啄性等大小、高低来决定。

　　1、按滤袋的形状分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。　　2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。　　3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。　　布袋除尘器滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。

       烟尘是造成我们现在大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是杜绝有害物质向大气的排放。目前我国内处理烟尘等粒状污染物的设备主要为袋式除尘器。在我们选择除尘设备时，应该充分考虑其经济性、可靠性、适用性和社会性等等。　　在选择成熟除尘技术时，应考虑使用当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等等多种因素。本文针对目前 对环保的要求以及袋式除尘器和电除尘器在性能上的差异和在各行各业中应用的实际情况，针对布袋除尘器我们一起来了解一下布袋除尘器结构图及工作流程。　　布袋除尘器的工作流程　　顾名思义，布袋除尘器的主要中心应该是“布袋子”，所以在操作时要注意避免布袋子的破损和超量等问题。比如，在一些运行不当的情况下，会造成滤袋的破损或者阻力升高，从而导致滤袋失效，排放超标、阻力升高的发生。又或者压缩空气的脉冲阀压力过大，会造成滤袋和袋笼的磨损，加剧滤袋的损坏，从而缩短滤袋的使用过程，而且除尘效果也会下降的。　　含尘气体从风口进入灰斗后，形成除尘颗粒，惯性会使得它们直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流会上涌入箱体，粉尘被阻留在布袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。一旦喷吹时间过长，就会加大对除尘器的阻力，而如果太短，又会降低滤袋的使用寿命。甚至，压缩空气质量也会影响到布袋除尘器的寿命清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的 佳配合。　　除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘 下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。

1、布袋除尘器除尘效率高，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。2、可处理120g/Nm3以下的高浓度粉尘。3、优良的密封措施，漏风系数小于3﹪。4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。5、清灰方式有效，延长滤袋的使用寿命。6、关键部位质量可靠，使用寿命长。7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

锅炉布袋除尘器的清灰控制可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。温度控制 锅炉烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。在该锅炉布袋除尘器系统中采取如下措施：（一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施，以防止除尘器的结露。（二）在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器运行。（三）在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。锅炉布袋除尘器适用于除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点！