单机布袋除尘器冒烟尘现象属于严重损坏现象，遇到这种情况应立即停机检修，澎博小编给大家分享冒灰和冒烟的主要原因和处理办法。　　单机布袋除尘器出风口的“冒烟尘”的两种情况：　　1连续“冒烟尘”　　由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者布袋除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。　　2瞬间“冒烟尘”　　此种情况是除尘滤袋虽破损，但不是很严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。　　单机布袋除尘器的滤袋坏了要及时更换，不要存在侥幸心理，滤袋坏了除尘器的排放就不合格，严重影响环境，当下环保要求非常严格，如果被环保局处分就得不偿失了。　　单机布袋除尘器冒烟尘的原因：　　1. 除尘器原因　　1) 除尘器的花板漏焊或者开焊，出现缺口、焊缝等现象，高浓度的粉尘透过漏点窜入出风通道，导致出口冒灰，在除尘器的检查中，需要重点注意花板或其他隔离板的焊接质量，做到完全隔离两个气室。　　2)在设置除尘器的清灰周期和压力的时候，应该在保证除尘器能够稳定完成清灰指标工作的前提下，设置周期应尽量越长越好，设定的清灰空气压力应该保证初始粉尘层不被吹落，清灰时间越短越好。

　工业上常用的除尘设备有布袋除尘器、静电除尘器、文丘里除尘器。那为什么要使用布袋除尘器来净化垃圾焚烧炉中的烟气呢？垃圾焚烧炉出气含有一定可燃性气体，用电除尘器有一定风险；同时烟尘里往往含有较多的碳粒，比阻较低，不适合用电除尘器；此外电除尘器运行费用较高。垃圾焚烧炉出气往往含有可溶腐蚀性气体，如SO2、NO2等，用文丘里除尘器等湿式除尘器要考虑设备腐蚀的问题，会大大提高设备成本和处理工序的复杂性；另外文丘里除尘器动力损失较大，尽管布袋除尘器也有自己的缺点，但在焚烧废气除尘方面，安装使用布袋除尘器利大于弊。　　1.根据垃圾焚烧工艺，焚烧过程中会产生二氧化硫有毒气体，同时产生大量高温烟尘。我们通常采用湿法脱硫和降温的方法实现布袋除尘器的达标排放。　　2.布袋除尘器的除尘效率不会受到粉尘气体特性的影响；布袋除尘器净化后的气体粉尘浓度稳定小于30毫克每立方米，不受粉尘及电阻的影响。　　3.垃圾焚烧炉布袋除尘器采用分箱式清灰，清灰时逐箱隔离、轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果，垃圾焚烧炉布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

蓄热式燃烧设备是一种用于处理中高浓度的挥发性有机废气的节能环保装置，由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室氧化来的高温气体的热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；预热到一定温度（约760~850℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到有效净化。RTO在燃烧过程中，需要保持一定的废气浓度以保持热量的蓄存和传导，因此，RTO较为适合处理小风量，中高浓度的VOCs废气。大风量、低浓度的废气可通过活性炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中高浓度的废气。在选择工艺的过程中，由于废气风量较小、浓度较高，多数都是有机废气，部分含有酸碱性成分，因此，RTO应用在废气治理中，应先过滤或者洗涤，以去除废气中的粉尘以及腐蚀性气体，然后再进入RTO燃烧，燃烧完毕的高温尾气可通过热交换器进行余热回收利用。部分VOCs气体在RTO治理工作中，会生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的环境中可以分解。RTO运行原理主要为：建立专门的热氧化炉，使其可以具备一定的蓄热能力，对有机废气处理，使有机废气在高温环境中被分解，以达到国家相关环保标准，将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有蓄热优势的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展有机废气治理工作。1.可选方案多：RTO蓄热燃烧设备可以有两床式、三床式及旋转式等多种可选工艺；2.适用范围广：RTO可处理绝大多数成分的VOCs废气，由于没有使用催化燃烧设备的催化剂，因此不存在催化剂中毒等情况发生，适应性好；3.去除效率高：三室RTO蓄热燃烧设备的废气净化率*gao可达到99%以上，适用不同工况；4.运行更平稳：熄火保护、超温报警及PLC系统等多项设施实现多重实时监测，可实现故障自检排除功能，确保设备运行更安全；5.经济效益高：可按需配置余热装置，实现余热充分分配和利用，使设备的热交换和热回收效率更高，大大节约运行成本。

1、根据风量来选择：风量是决定选型的重要因素之一，设备处理风量小于实际风量，则会造成部分废气未经处理就排放，达不到排放标准；反之，工业废气处理设备，由于处理风量大于实际风量，造成不必要的处理费用，增加运行成本。2、根据废气成分来选择：不同的废气成分要选用不同的设备型号，常见的废气成分不同设备都能处理，特殊的的成分就需要特殊的设备来处理了，合肥废气处理设备，否则很容易处理不达标。3、根据空间来选择：如果设备处理空间大，则直接选择性价比高的型号就行，如果受到空间限制，则应该选择体积小的设备型号来处理。4、根据处理工艺来选择：如果公司整体工艺以及已经确定，那么就根据工艺来选择合适的设备型号。

工作原理：含尘气体在风机的作用下，由入口进入除尘器，气流转弯向下冲击水面，气体以较快的速度通过**文氏管，激起大量水花，使液气充分接触，绝大部分的尘粒混入水中，使得含尘气体得到充分的净化。净化后的气体通过挡雾板截留水汽后排出，泥浆通过排污口定期排出，新水由供水管路补充，设备内的水位由溢流箱控制。特点：1)滤袋为旁插型，更换方便，所有电机为防爆型。2)体积较小，即节省了空间，而且安装方便。3)清灰方式为振打清灰，不需辅助设施，且维修率低。4)滤袋为防静电针刺毡，在净化粉尘时，不会发生静电、火花，而引起爆炸5)清灰采用螺旋输送机及星型卸料器，即节省了高度空间，又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困难等问题。6)控制柜为PLC控制，分有自动和手动两种，可自动集中控制除尘系统的全部设备，如进行检修和调试时，可切换到手动控制。7)设有防爆除尘器装置，在处理粉尘时，有效的避免了因静电、火花产生的爆炸。适用范围：主要应用铝粉、微粉、面粉、淀粉、镁粉、硫磺、环氧树脂、炭粉、温度较高的含尘气体的净化处理。同时也适用于矿山、化工、煤炭、建材、冶金等行业。关于除尘器的防爆存在一些误解。德国VDI 2263建议仅在*小点火能量MIE<3 mie="">10 mJ，预防性测量足够，在1到10 mJ之间“应寻求专家建议”。

      催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成　　①废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。　　②预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。　　从需要预热这一点出发，催化燃烧法*适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。　　③催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。