目前，我国大气污染问题十分突出，工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中*难处理的是有机废气，而且有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，可能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变，对人体危害极大。有机废气自然环境下又难以降解，所以对它们的控制是一直以来的重点难点。　　在企业生产制造过程中，企业污水池臭气不断产生却得不到妥善处理，而废气处理已经成为了环保工作中的重中之重，针对各类企业污水池臭气整治难题，设计开发了系列专项环保技术并付诸实践，广泛运用于石油化工、造纸、市政、食品、制药等行业。其中包括：　　1、生物滤池除臭系列 　　2、化学洗涤除臭系列 　　3、离子除臭系列 　　4、活性炭除臭系列 　　5、植物液除臭系列。　　每一家环保企业都在为地球的环保事业做贡献，研发环保技术，致力于为大气污染治理技术的研发与创新，为所有人营造一个温馨、和谐的绿色家园。

（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，大限度回收燃烧产物中的余热；热效率高，排烟温度低，节能效果显著。（2）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；（3）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面了净化效率，另一方面了炉膛寿命；（4）与传统燃烧完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧中出现的局部高温高氧区，了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好，并将废气中的碳、氢、氧化物完全地转变为 CO2、H2O等无害物质，终达标排放。（5）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著；（6）废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，蓄热陶瓷的使用寿命。（7）三向切换风阀采用我公司特有结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点；（8）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；（9）可根据废气情况，废气处理合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。

     蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间，高达1100℃。 蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。　　点火的安全可靠。在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、类等有机废气散发。危害工人的健康并污染。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后。打开主燃气阀门，这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火，到燃烧调节阶段，具体操作是变频器先起动。    PLc模拟输出信号使变频器从起动设定开始上升，达到一定后保持一定时间后再下降。完成起动前的吹扫，之后，发出点火信号。高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门。小火点燃，焚烧炉的废气处理能力与焚烧炉的炉膛的容积、炉膛的结构、燃烧机的类型和能力、废气预热区的结构、废气风机的能力（风速、风量、管道直径）、排烟风机的能力（风速、风量、管道直径和尾气排放烟囱直径）相关。

催化燃烧设备的催化燃烧工艺在活性炭吸附到饱和档次后，切换到脱附床。脱附床内需增大汽化热，加热装置在催化氧化床内工作，启封后预热催化剂。催化氧化床在设定的温度内，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加温的作用下从活性炭表面分析出来。催化燃烧设备中高浓度的有机废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为水和二氧化碳，废气通过这一操作获取清新空气。这步操作的特色为低温、快速以及无焰，并产生较大的热能。我们可将活性炭再次回收采取有机废气的脱附与燃烧氧化，为此回落能源消耗。催化燃烧设备在活性炭吸附饱和后，再由此热空气脱附驱动活性炭勃发生机，脱附取得缩短有机物被送到催化燃烧床开展催化燃烧的时间，里面的有机物质被氧化为无害的碳酸气以及水。催化燃烧设备在催化燃烧后，热废气透过热交换器加热冷气，热交换后软化气体，用以蜂窝状活性炭的脱附，实现净化达标的目的。催化燃烧设备中的成套设备包括预筛子、吸气床、催化燃烧床和风机等设施。在有机废气处理设备中，技术比较成熟，对处理大风量、低浓度的有机废气有了较大的优势，在催化燃烧的作用下，可以达到很好的净化效果。催化燃烧设备主要由活性炭吸气箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个要害元件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧设备外部有着贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成碳酸气和水。催化剂的作用不会改变化学方程式的平衡，所起作用仅是化学反应的快慢，而催化剂本身的性质并不发生变化。

VOC有机废气处理、喷漆废气处理、焊烟处理、油雾处理、油烟处理和粉尘处理等，主要产品有：低温等离子废气处理设备、UV光氧催化氧化设备、活性炭吸附设备、活性碳吸附脱附催化燃烧、污泵水木工业废气净化设备、油烟净化器等。根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。活性炭吸附浓缩催化燃烧装置(RCO)之所以能做到零微废排放主要基于以下几点：一、有机废气在风机作用下进入活性炭吸附浓缩催化燃烧装置的吸附箱，此时活性炭吸附床开始对废气中的有机物质进行吸附，在一定时间里吸附床达到饱和，饱和之后的活性炭便失去了活性。二、当活性炭吸附饱和后，启动脱附风机对吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附气体首先经过催化床中，在电加热器的作用下，气体温度提高到280℃左右，有机物质在催化剂的作用下高温氧化，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热。三、经过脱附后的活性炭此时又保持了活性，可以进行第二轮的吸附，依次循环。吸附饱和后的活性炭作为重污染微废曾被禁止使用，但是，活性炭吸附浓缩催化燃烧装置可以使活性炭吸附脱附，不断保持活性，因此，在RCO中便不存在浪费活性炭的问题。而贵金属催化剂在活性炭吸附浓缩催化燃烧装置中只是起到降低有机废沸点，加速分解有机废气的作用，在整个设备运行过程中不参与化学反应，因此，催化剂成分不会降低。因此，活性炭吸附浓缩催化燃烧装置可以保持活性炭和催化剂的长期使用，不存在产生微废的问题，随着环保形式的加剧， 活性炭吸附浓缩催化燃烧装置（RCO）被广泛用于涂装行业、电子长、印刷长、橡胶厂、皮革厂、家具厂、以及化工车间里有害废气的净化及臭味的消除，在长期实践中被证实，活性炭吸附浓缩催化燃烧装置已经取得了相当可观的社会和经济效益。

　　一、化纤的纺丝工艺所产生的废气、臭气味。　　二、纺织品的前处理或者后处理的工序中。例如以黏胶纤维化纤的纺丝的工艺为例，首先需要将原有的材料制做成纺丝液，而在制造纺丝液的过程中需要加入二硫化碳，而二硫化碳本来就是有害物质，经过黏胶纤维化纤的纺丝的工艺生产会直接导致产生多种有害气体的排放。　　印染厂的废气种类有哪些呢？　　一、印染厂的废气种类主要包括：烧毛机废气、定型机废气、锅炉废气，其中锅炉产生的废气是重点。热定型机处理是纺织品成型之前处理工艺的重要一环。热定型时，纺织品上的好多各种的染料助剂、涂层助剂等物质都会释放出来，所以会排换出大量的有害气体。　　二、纺织品功能性后整理过程中，废气主要来自两个环节。涤纶分散染料的热熔染色工艺中，高温导致一些小分子的染料升华为废气排放出来。棉织物的免烫、阻燃整理都要经过烘焙环节，由于添加了一些化学助剂，烘焙时会出现甲醛等醛类气体和氨气释放的现象。　　三、粉尘颗粒，气体刺鼻是染化料挥发的。如元明粉，碱等，通风效果好的话对身体伤害不大印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，毒性不大。废气处理造成印染废水色度的是排放出的染料，印染加工过程中约有10％－20％的染料随废水排出，废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，对水生生物和微生物造成影响，不利于水体自净，同时造成视觉上的污染，严重的会影响人体健康。