要重视一下风机的转速、轴承振荡、温度和风机的滚动方向等有没有问题。第二，在调试风量时，看看它跟各测验点的压力和温度是不是和规划相同。第三，装置布袋除尘器的布袋时，必定仔细观察有没有掉袋、松口和磨损的状况，等机器运转今后还要测验一下烟筒的排放状况来揣度一下除尘布袋是否作业正常。第四，仔细观察排灰体系是否顺利，有没有袋室结露的问题存在，必定要避免布袋除尘器除尘布袋里通风口的阻塞和发作腐蚀现象，假设积灰太多，都会影响到机器的正常运作。第五，为了做好调试捕尘功能和作业的作业，首先应该调整好清灰的周期和清灰的时刻组织，假设清灰的时刻很长的话，会把整理掉附着粉尘层，然后形成滤袋走漏和破损，假设清灰时刻太短，不能有用整理掉粉尘，此刻假设持续让过滤作业运转，会让布袋除尘器内的阻力增高，影响到机器的正常运用。还有一个清灰周期的问题，所谓的清灰周期是指两次清灰时刻的距离段，一般正常状况下，清灰周期要长一些，让除尘器在经济阻力下能够正常运作，所以，在清灰前必定要对粉尘性质、粉尘的浓度进行具体研讨，依据不同方法来断定清灰周期，这样才能够有用地到达清灰的成效。

脉冲除尘器的使用故障以及处理方法1、除尘器吸风量降低，吸风口不能有效捕集粉尘原因1：风管堵塞，风门移位。处理方法：清理风管，固定风门。原因2：除尘器、风管密闭不严，局部漏风。处理方法：检查及处理除尘器及风管的密闭性。原因3：除尘器设计风量太小。处理方法：更换除尘器。原因4：风机不匹配。处理方法：更换风机。原因5：滤袋堵塞。处理方法：（1）当含尘气体浓度过大时，增加预过滤或增大除尘器。（2）当含尘气体湿度过大时，保温或加热，更换为拒水覆膜滤料。（3）当含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面时，保温或加热，更换成覆膜滤料。（4）当滤袋使用时间长时，更换滤袋。（5）当参数设置清灰周期过长，喷吹宽度太短时，调整脉冲控制仪，缩短清灰周期。（6）当滤袋受喷吹气体含油、水影响时，清理过滤器。（7）当清灰强度不足时，调整喷吹压力。（8）当脉冲控制仪出现紊乱，无法控制清灰时，检查控制仪。（9）当电磁阀不动作，线圈损坏，膜片损坏变形，弹簧失效时，及时更换。（10）当电磁阀不动作，设置回路不对时，调整脉冲控制仪重新设置。（11）当停机顺序不对，没有延长喷吹时，按规范调整停机顺序，增加喷吹延时。（12）当出灰不畅，积料过多时，清理灰斗，检查出灰机构。2、除尘器吸风量过大，吸风口吸入过多粉尘原因1：风门移位。处理方法：调节、固定风门。原因2：除尘器设计风量太大。处理方法：更换除尘器。原因3：风机不匹配。处理方法：更换风机。原因4：滤袋破损、脱落。处理方法：检查滤袋。原因5：滤袋积尘量过小。（1）当清灰周期过短，喷吹脉宽太宽时，调整脉冲控制仪，延长清灰周期。（2）当清灰强度过高时，调整喷吹压力。3、除尘器出口冒灰原因1：滤袋破损、脱落。处理方法：检查滤袋。原因2：滤袋安装密封不好。处理方法：检查重新安装。原因3：花板损坏。处理方法：维修花板。原因4：粉尘粒度过细。处理方法：更换滤料。原因5：清灰周期过短，喷吹脉宽太宽。处理方法：调整脉冲控制仪，延长清灰周期。原因6：清灰强度过强。处理方法：调整喷吹压力。4、除尘器灰斗积灰原因1：排灰不及时。处理方法：调整排灰频率。原因2：排灰机构失常。处理方法：维修排灰机构。原因3：排灰口漏风。处理方法：检查密封。原因4：粉尘积拱。处理方法：增大排灰角度，人工清理或使用击振器。原因5：粉尘湿度大。处理方法：采取保温措施。

催化燃烧设备的优势1、活性高：催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还需要考虑催化载体的物理形状，保障催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。2、寿命长：催化活性材料大都比较昂贵，所以设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。3、强度高：在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用使催化剂产生破1裂和磨损，破1裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。催化燃烧的工艺自身热平衡式：当有机废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。催化燃烧在处理有机废气领域的应用石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物、含氧有机化合物、含氯、硫、磷及卤素有机化合物，这些挥发性有机物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的有机废气净化处理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。为了克服传统有机废气处理方法的缺陷，人们采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。

催化燃烧是有机气体在较低的温度下，于催化剂表面发生无火焰燃烧而分解为二氧化碳和水蒸汽，并释放热量。催化燃烧技术的核心是催化剂，要求催化剂具有较低的起燃温度、较宽的温度窗口以及良好的热稳定性和机械强度。催化燃烧VOCs催化剂按照使用活性组分的不同可以将分为两大类：一类是贵金属催化剂，包括Pt、Pd、Au等；另一类是非贵金属催化剂，包括Cu、Mn、Ce、Co、Fe等。催化燃烧处理：该技术是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。该技术也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。性能特点：1.去除速率高，无二次污染；。2.适用范围广泛，可应对多工况条件；3.转化速率稳定、气流分布合理，保障防爆措施的有效性；4.起燃温度低、无焰燃烧、降低明火，节省能源的同时又大大提高了稳定性。吸附法：直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭替换频繁，增加了装卸、运输、较换等工作程序，导致运行费用增加。吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附循环；本法要求提供需要的蒸汽量。催化燃烧装置活性炭催化燃烧设备工作时需要经过吸附、脱附、催化燃烧三个阶段。活性炭的脱附值需要根据各个行业的工作量、工作时间、废气浓度等具体值来设定。当活性炭的吸附达到饱和值时，催化燃烧系统会进行自动脱附。活性炭催化燃烧设备进行脱附时，起先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。电加热全部关闭之后节约电源，催化剂围有陶瓷蓄热体，可以有效的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。

1.所选脉冲除尘器必须满足排放标准的要求。不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器2.根据气体性质选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化；袋式除尘器适合于温度<260℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时，烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器；袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化；易燃易爆的气体净化（如煤气）适合于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式；当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除尘器。3.根据粉尘性质粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。4.根据压力损失与能耗袋式除尘器的阻力比电除尘器的阻力大，但从除尘器整体能耗来对比，两者能耗相差不大。5.节水与防冻的要求水资源缺乏的地区不适合采用湿式除尘器；北方地区存在冬季冻结的问题，尽可能不使用湿式除尘器。6.粉尘和气体回收利用的要求粉尘具有回收价值时，宜采用干法除尘；当粉尘具有很高的回收价值时，宜采用袋式除尘器；当净化后的气体需要回收利用或净化后再利用时，宜采用高效袋式除尘器。

在对有机废气的治理方法上，可分为两大类：一是回收法，主要是通过物理方法，在一定温度和压力下，用选择吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离挥发性有机化合物，主要有活性炭吸附、变压吸附、冷凝发和生物膜法等;二是消除法，主要是通过化学或者生物反应，用光、热、催化剂和微生物等将有机物转化为水和二氧化碳，主要包括热氧化、翠花燃烧、生物氧化、电晕法等离子体分解法、光分解法等。(1)活性炭吸附法在我国对浓度较低的气体污染物的净化手段主要是采取吸附法为主，常用的吸附剂有多孔炭材料、蜂窝状活性炭、球状活性炭、活性炭纤维、新型活性炭以及分子筛、沸石、多孔粘土矿石、活性氧化铝和硅胶等。活性炭多呈粉末状或颗粒状，大部分情况下不能直接用于各种净化设备钟，必须使活性炭具有一定形状和支撑强度才能使用。活性炭经过特殊的工艺处理后，能产生于丰富的微孔结构，这些人眼看不到的微孔能够依靠分子力，吸附各种有害的气体和液体分子，从而达到净化的目的。(2)催化燃烧法催化燃烧法是以催化燃烧代替传统的火焰燃烧，降低了燃烧温度，提高了能量利用率。另外，催化燃烧产生的热流温度适中，无需冷却空气的稀释，提高了热效。不过，催化燃烧法也存在着不足之处，有的气体燃烧条件比较苛刻，需高温，高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力。而通常催化剂活性与稳定性是相矛盾的，另外该方法对机械强度要求也较高，要求能抗冲刷和热冲击。(3)生物膜法按照传统生物膜理论，生物法处理有机废气一般要经历以下步骤：a、废气中的有机污染首先与水接触，并溶解于水中;b、溶解于液膜中的有机污染物成分在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜，进而被微生物捕获并吸收;c、微生物以有机物为能源或碳源进行生长代谢，从而将其分解为简单无毒的无机物和低毒的有机物;d、生物代谢产物一部分重新回到液相，一部分气态物质脱离生物膜，通过扩散进入大气。根据此理论，生物膜净化有机气态的速率抓哟取决于气相和液相中有机物的扩散速率以及生化反应速率。生物膜法具有设备简单、投资少、运行费用低、无二次污染等优点，单也存在着反应装置占的面积大、反应时间较长的缺点。(4)先进氧化法先进的氧化法是指产生OH•过程，以及产生的OH•诱发一系列的OH•链反应，攻击各种污染物及微生物，直至降解为CO2、H2O及无机盐，实现零环境污染、零污染排放。先进氧化方法是在不断提高OH•产生效率和应用效率的基础上发展起来。在工业上的有机气体净化处理，无论是广泛采用的传统废气处理方法还是新开发的处理技术，都要考虑到应用的实效性。目前，除了推广传统工艺外，应鼓励重点开发新的技术，以达到提高去除效率、降低投资运行费用，减少二次污染的目的。