防爆脉冲除尘器特别之处，防爆脉冲除尘器是在普通的脉冲除尘器基础上，采用防爆设计而成的布袋除尘器。本除尘器由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统、防爆泄压系统六部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件、防爆泄压阀、防静电滤袋等。下箱体有灰斗，进风口及检修门。排灰装置为重力卸灰阀或者回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。防爆脉冲除尘器主要应用于：具有爆炸性粉尘的收集有：金属（镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（小麦、淀粉）；饲料（血粉、鱼粉）；农副产品（棉花、烟草）；林产品（纸粉、木粉）；合成材料（塑料、染料）。防爆脉冲除尘器工作原理过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。 粉尘收集：经过滤和清灰被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

防爆除尘器是专门用于活性金属（镁铝等）和碳粉等易燃易爆粉尘除尘场所，防爆除尘器主要由几个部分组成：1、防爆电机——电机防爆的原理是屏蔽电源接通时产生的电火花使其与设备腔体中的易燃易爆粉尘接触，从而起到防爆作用。2、防静电滤芯——滤筒采用日本东丽防静电滤筒，具有过滤精度高，风阻小，易于清理,防静电性能好，表面电阻≤108Ω 等特点，防静电滤筒 原理是为了防止设备内部粉尘互相摩擦产生的静电火花从而爆炸。3、防爆电箱——采用专业的隔爆型防爆电箱，隔绝设备启动时电器元件产生的电火花。从而达到防爆作用。4、防爆喷涂——设备内腔体采用防爆喷涂，和防静电滤筒双管齐下，杜绝设备内部静电火花的产生。5、泄爆膜片——采用专业泄爆膜片装置，设备内部产生爆炸时，它能够在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保护承压设备的安全和操作人员的生命安全，以及避免使用的环境出现更大的损伤，泄爆膜片的爆破压力为0.01Mpa，有专门的证书标识卡。

1、防爆除尘器箱体符合以下要求：a）箱体采用钢质金属材料，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不应选用铝质金属材料。b）箱体的设计强度能够承受采取防爆措施后产生的＊大爆炸压力，设置在建筑物内的箱体采用钢质金属材料及焊接结构。c）方形箱体的箱板之间的夹角做圆弧化处理。d）箱体内部表面光滑，钢制金属材料箱体应采用防锈措施，不应使用铝涂料。2、干式除尘器运行工况应是连续卸灰、连续输灰。3、 铝镁粉尘和木制品粉尘爆炸危险场所除尘器应在负压状态下工作；其他粉尘爆炸危险场所除尘系统若采用正压吹送粉尘，则应采取可靠的防范点燃源的措施。4、铝镁粉尘不应与铁质粉尘，以及其他种类的可燃性粉尘合用同一除尘系统，除尘系统不应与带有燃气体、高温气体、烟尘等工业气体的风管及设备连通。5、除尘系统的风管及除尘器不应有火花进入，对存在火花经由吸尘罩或吸尘柜吸入风管危险的生产加工系统，应采用阻隔火花进入风管及除尘器的措施。6、除尘系统应设置符合下列要求的控制装置：a）启动与停机。除尘系统应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时10min停机。b）保护联锁。除尘系统应设置保护联锁装置，当监测装置发出声光报警信号，以及隔爆、抑爆装置启动时，保护联锁装置应同时启动控制保护。7、除尘系统的监测报警装置应装设在易于观察的位置。8、除尘系统应按照GB 2894的要求设置安全标志，风管应按照GB 7231的要求设置安全标识、识别色、或识别符号。

防爆除尘器是专门用于活性金属（镁铝等）和碳粉等易燃易爆粉尘除尘场所，防爆除尘器主要由几个部分组成：1、防爆电机——电机防爆的原理是屏蔽电源接通时产生的电火花使其与设备腔体中的易燃易爆粉尘接触，从而起到防爆作用。2、防静电滤芯——滤筒采用日本东丽防静电滤筒，具有过滤精度高，风阻小，易于清理,防静电性能好，表面电阻≤108Ω 等特点，防静电滤筒 原理是为了防止设备内部粉尘互相摩擦产生的静电火花从而爆炸。防静电滤芯3、防爆电箱——采用专业的隔爆型防爆电箱，隔绝设备启动时电器元件产生的电火花。从而达到防爆作用。防爆电箱4、防爆喷涂——设备内腔体采用防爆喷涂，和防静电滤筒双管齐下，杜绝设备内部静电火花的产生。5、泄爆膜片——采用专业泄爆膜片装置，设备内部产生爆炸时，它能够在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保护承压设备的安全和操作人员的生命安全，以及避免使用的环境出现更大的损伤，泄爆膜片的爆破压力为0.01Mpa，有专门的证书标识卡。

防爆除尘器是专门用于活性金属（镁铝等）和碳粉等易燃易爆粉尘除尘场所，我司防爆除尘器主要由几个部分组成：1、防爆电机——电机防爆的原理是屏蔽电源接通时产生的电火花使其与设备腔体中的易燃易爆粉尘接触，从而起到防爆作用。2、防静电滤芯——滤筒采用日本东丽防静电滤筒，具有过滤精度高，风阻小，易于清理,防静电性能好，表面电阻≤108Ω 等特点，防静电滤筒 原理是为了防止设备内部粉尘互相摩擦产生的静电火花从而爆炸。防静电滤芯3、防爆电箱——采用专业的隔爆型防爆电箱，隔绝设备启动时电器元件产生的电火花。从而达到防爆作用。防爆电箱4、防爆喷涂——设备内腔体采用防爆喷涂，和防静电滤筒双管齐下，杜绝设备内部静电火花的产生。5、泄爆膜片——采用专业泄爆膜片装置，设备内部产生爆炸时，它能够在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保护承压设备的安全和操作人员的生命安全，以及避免使用的环境出现更大的损伤，泄爆膜片的爆破压力为0.01Mpa，有专门的证书标识卡。

防爆技术可分为预防性技术措施和设计性措施。预防性措施是指使粉尘的浓度低于爆炸下限和粉尘的大量堆积，及消除有效引燃源；设计性措施是指预防爆炸发生的措施难以奏效时而采取的将爆炸危害程度降至安全水平的措施，它包括抗爆、抑爆、隔爆、泄爆等。抗爆，就是结构本身能够承受爆炸压力，结构本身不发生爆裂。抗爆结构有耐爆炸压力及耐爆炸冲击压力2种，耐爆炸压力设计应遵守压力容器设计制造规范，而耐爆炸冲击压力可适当放宽。一般地：耐爆炸冲击压力为1．5倍的耐爆炸压力。1控制袋式除尘器内的粉尘堆积量工业可燃性粉尘危险浓度一般为：20—6000g/m3。通常袋式除尘器是工艺系统＊后部分，含尘气体经过管道送入防爆除尘器被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰斗。在这些过程中，粉尘在防爆除尘器中浓度很有可能处于上述危险浓度范围之内。因此，要加强系统通风量，特别是清灰要及时，使防爆除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。及时把漏斗的灰尘运走，对袋式除尘器的安全正常运行等方面至关重要。2清除点火源在防爆除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃源、冲击或摩擦产生的火化、静电火化及外壳温度等。①普通引燃源主要是由外界的火源直接带进来，特别是气割火焰和电焊火花，因为防爆除尘器一般均为焊件，对于气割火焰和电焊火花主要是在修理仪器时产生的，所以可通过加强管理，提高工人防爆意识等方面进行控制，在进行仪器修理时还要清除修理部位周围的粉尘。②＊后管网内的风速要合理，过高风速可使粉尘加速对管道的磨损，试验表明磨损率同风速成立方关系，从而给除尘器内部带来更多的金属物质。③静电产生的机理现在还没有弄清出，但可以采取必要措施防静电。选用与带电序列中相近的物质，或与带电序列相反的物质组合起来使用，尽量减少接触电位差，那么就可以＊大程度的抑制静电的产生。所带的正负电荷自行中和，达到消除静电的目的。其次接地是＊主要、＊普遍的泄漏措施之一。④保持除尘器外壳的温度不能过高，由于大量粉尘被外壳内壁吸附，外壳温度过高使的粉尘表面受热，获得能量后产生熔融和气化迸发出炽热微小质子颗粒或火花，也形成粉尘的点火源。所以控制好环境温度不可把防爆除尘器放置屋外。3安装泄爆膜对于防爆除尘器来说，＊有效也＊经济防爆措施是安装泄爆膜，安装泄爆膜关键在于泄爆面积的计算，泄爆面积太小不起作用，太大又会增加成本。在国际上＊常用泄爆面积计算方法是Kst诺摸图法。防爆除尘器泄爆位置也很重要，主要靠近易爆发生点，泄爆效果更好。4隔爆和抑爆隔爆装置，采用一种紧急关断阀，它是由红外线火焰传感器快速启动气动式弹簧阀而实现的。能够触发安装在距离传感器足够远的紧急关断阀，防止火焰或爆炸波及爆炸物向其它场所传播形成二次爆炸，从而爆炸事故控制的特定区域，避免事态的恶化。如果为小型袋式除尘器易采用被动式有压水袋或阻燃粉末装置，粉尘为亲水物质易采用有压水袋，其它采用阻燃粉末装置；如果为大型袋式除尘器易采用智能高压喷洒装置。5其它1，保护联锁。除尘系统应设置保护联锁装置，当监测装置发出声光报警信号，以及隔爆、抑爆装置启动时，保护联锁装置应同时启动控制保护。2，粉尘爆炸绝大多数都是人员的疏忽造成的，加强人员的管理是＊根本和重要的。①对操作人员进行理论及实践知识的培训，使操作人员意识到粉尘爆炸危险性及如何有效地防尘防爆；②加强劳动纪律，在工作中必须时刻注意袋式除尘器运行情况；③＊＊禁止在防爆除尘器工作时间对其进行电焊、气割等操作和火进入或靠近工作区。