防爆除尘器的防爆装置原理,除尘器在使用过程中，很多粉尘具有易燃易爆的特性，除了生产 企业车间要提高防火防爆措施之外，还需要对除尘器进行特殊处理，增加除尘器的防爆能力，以保证除尘器的正常运行、确保生产的安全。除尘器安全防爆措施 1 、除尘器结构方面：用于处理可燃气体的布袋除尘器通常设计成圆型，增加粉尘流动的通畅程度，避免粉尘过度积淀。 2、除尘器采用防火防爆的除尘布袋，并增加泄压装置。 3、除尘器要保证连续的清灰，避免粉尘沉积。

随着社会经济的迅速发展，工业企业的不断扩建，环境污染也在变得日益严重。保护环境已经成为我们每个人的共同责任和目标。1、干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。2、湿式防爆除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多，其次起到粉尘防爆等。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。

防爆除尘器中防尘板的倾斜度是不能小于70度的，这样可以有效的防止因为两斗壁间的夹角太小而导致其积灰的现象，在相邻的侧板上需要有效的焊上溜料板，这样可以消除粉尘的沉积。防爆除尘器要是操作不正常或者是因为所处理的粉尘湿度大时就会出现其灰斗结露堵寒，斗灰在设计时，其壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器，这样可以有效的防止其灰斗蓬料。防爆除尘器的内部需要采用其防静电滤袋，主要是因为在使用的过程中其高浓度的粉尘会直接随在流动过程中互相摩擦，这样粉尘就会直接和滤布之间相互摩擦有效的产生其静电。

布袋式除尘器目前除尘行业中应用比较广泛的除尘设备，在一些行业中粉尘有的是易燃易爆的，所以我们需要对布袋式除尘器进行一些处理来达到防火防爆的目的。1、如需处理的气体是高温气体，则选用耐温、不易燃的除尘滤袋。2、处理易燃易爆的粉尘时，除尘滤袋使用耐温或不易燃烧的材料。3、对有燃烧或爆炸危险的粉尘及易燃碎屑的除尘系统，采用不产生火花和静电的除尘器。4、与水接触能形成爆炸性的混合物的粉尘，不能采用湿式除尘设备。5、在布袋式除尘器前设燃烧室或火星捕集器，把未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。6、采用防爆型的电机设备，处理可燃气体要安装报警及自动停车系统。7、注意车间的整洁，防止车间粉尘和除尘器内部粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。8、在除尘系统的需要处设防爆泄压口，以免压力过大发生爆炸，安装在室外要做好防雷措施，安装避雷针。9、要避免气流中的杂物撞击叶轮和机壳产生火花，所以风机需安装在除尘器的后面。10、采用为布袋式除尘器增加防止静电集聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制作时加入导电纤维。

为了防止爆炸的发生，达到更好的一种安全净化也是采取了很多不同的手段的，比如说防爆结构设计，安全孔的添加等，就是为了达到这种安全运行的很重要的一种手段，这样做的目的也是为了能够让整个的设备使用更加符合人们的需求，下面就让我们就来详细的了解一下防爆除尘器的详细的构造。防爆结构设计通过对布袋除尘器添加的这种防爆结构设计可以起到很好的安全措施，对于这种结构的设计可以让其内部的可燃性粉尘的积灰有所改变，比如说可以通过在两个相邻的侧板上焊接上一种留料板来进行对粉尘的沉淀的消除作用，还有就是设计灰斗可以起到很好的一种安全措施，这样通过这种方式来起到很好的一种安全运行。防爆除尘布袋的选择普通的除尘器布袋滤料是不能达到防爆的的效果的，只有防静电的滤料才可以达到防爆功能。因此防爆布袋除尘器必须采用防静电材质的滤袋。防爆电磁脉冲阀电磁脉冲阀之所以防爆是因为电磁阀线圈具备了防爆的功能。防爆电磁阀也就是说在电磁阀线圈防爆。防爆电磁阀线圈用多少伏的请根据现场的工况来决定。安全孔的添加还有就是为了保证它的安全运行也可以通过添加一些安全孔的方式，这种安全孔同时也是属于一种不可缺少的消火组成部位，在整个设备的运行中也是非常的重要的，它的添加可以起到的作用有很多，比如说它可以限制爆炸所发生的范围，还有就是对整个的运行来说还可以减少爆炸所发生的次数。其实对于不同的布袋除尘器来说在进行安全制作的过程中也是采取了很多不同的措施的，无论是采用哪种措施都是为了保证设备的安全运行。

1. 焊烟除尘器吸气罩尽量靠近污染源一般我们要求只要在不妨碍工艺操作的前提下，焊烟除尘器吸气罩罩口应尽可能靠近污染物发生源，尽可能避免横向气流干抗。2. 焊烟除尘器排风罩口四周要增设法兰边在排风罩口四周增设法兰边，可使排风量减少。在一般情况下，法兰边宽度为150～200mm3. 合理设置焊烟除尘器的集气吸尘罩的扩张角焊烟除尘器集气吸尘罩的扩张角对罩口的速度分布及罩内压力损失有非常大的影响。当扩张角在30～60°，压力损失蕞小设计外部集气吸尘罩时，其扩张角a应小于(或等于)60°；当罩口尺寸较大，难于满足上述要求时，应采取适当的措施，如加大的吸风量。