焊烟净化器是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置，适应于单双工位，它净化效率高，轻巧灵活，配有2-3米长的柔性吸气臂，在不同的工作地点移动更灵活，操作更方便。焊烟除尘器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱等。1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。2、设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。3、＊＊＊＊的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。4、采用德国进口(PTFE)覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。5、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。(可根据要求选配)。6、设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。7、使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点。8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。9、经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。10、设备操作简单，容易清理维护。11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。12、可根据客户特殊要求研发定做。

大型、异型结构件焊接需要行车吊运翻转，烟气捕集难度较大，单台除尘器捕集罩定点收集烟尘，但移动范围小，净化效果一般，为此我们研发了一种自带焊烟净化功能的伸缩式焊接房，焊烟除尘器可以对伸缩房内的烟尘进行多方位收集，空间大小随意调整，自如伸缩移动，遮光降尘降噪，有效解决焊烟的捕集及净化问题。伸缩焊接除尘房优点1.制作简单，成本低，周期短；2.可伸缩式，使用空间可根据需要缩小或者扩大，对于顶部行车使用没有影响；3.焊接工位90%空间被封闭烟尘不易溢出，集尘效果好；4.采光不受影响，所以焊接效率和质量不受影响；5. 操作简单。伸缩焊接除尘房操作方法如下：一、将待焊接工件放置在焊接区域；二、操作人员通过遥控器控制除尘房移动至相应位置；三、启动除尘主机；四、开始焊接工件；五、焊接完成后，关掉除尘主机；六、通过遥控器控制除尘房移动至下一位置

车间环保设备的安装是用户一个必须考虑的问题，当然这主要由车间的布局来决定。但是焊烟净化器的体积大小和安装的位置也是影响设备顺利安装的重要因素，尤其是大型集中除尘设备的安装。集中除尘系统部件众多，体积庞大，还有各类管道连接，因此在安装时需要用到起重机等设备，这就需要施工方进行运输调配了。当然，如果你使用的是小型的移动式焊烟净化器，就简单很多了，这种移动式焊烟净化器插好电源。放在焊接点附近就可以直接使用，不需要铺设管道，净化后的空气直接排入车间，也省了安装调试的功夫。所以工厂一定要先理解自己需要的是什么样的焊烟除尘器，如果只是几个点的焊烟净化，完全可以选择移动式焊烟净化器，节省安装成本。工厂在安装之前＊好阅读一下焊烟净化器的使用说明书，提前了解除尘器安装的前期准备、步骤和需要的安装工具，做好准备。特别是大型集中除尘装置，管道铺设、吸气罩、灰斗的安装都可以根据现场情况选择＊优的安装方式，不仅省时间还省成本。

从焊烟的捕捉方式角度来讲，我们建议采用源头捕捉的方式来处理焊接烟尘，因为这样＊经济、＊可靠，而且效果会＊好，然而在现实中，一些大型工件、大型钢构厂房、多工位不定点焊接等工况中，实现源头捕捉也不太现实，有的会大大降低工人的工作效率、有的会对其工作路线产生干涉等等。因此，焊烟除尘器在净化器布置中需要综合考虑整个现场的工艺路线、焊点布局、工位特点以及工作效率，沟通＊适合企业当前工况的处理方式。（1）过滤材质：如果是一般性碳钢、不锈钢的金属焊接，采用阻燃材料过滤材料。如果是铝镁等易燃易爆合金焊接，采用防静电阻燃过滤材料。（2）过滤风速：越低越好，综合经济性和实用性。过滤风速≤1.2 m/min。（3）过滤精度：对于当量直径在0.3µm以上的烟尘颗粒过滤精度99%以上。（4）清灰方式：建议使用自动脉冲反吹清灰，避免大量的人工清灰作业，耽误工作效率。（5）其他选配：前置火花捕集器、隔爆阀、火花探测及熄灭系统、泄爆口、无焰泄爆装置等。

焊接产生的烟尘废气经吸气罩、柔性吸气臂瞬间收集后，由主管道进入集中式焊烟除尘器，柔性吸气臂的骨架类似于人的手臂，能够在吸气臂长度范围内的空间内悬停。在吸气罩的位置上设计了独特的旋转结构，保证了吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置。焊尘气流由下部风口进入气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件，在过滤元件的作用下，烟尘被吸附在过滤元件的表面，洁净的气体通过出口管道排出，脉冲阀在控制仪的控制下，对过滤元件进行轮流清灰;由于过滤零件采用垂直安装方式，可以保证良好的清灰效果。焊烟除尘器使用主要是将焊接区域及焊接车间处理净化，确保作业现场基本实现目测无烟，过滤后排放浓度低于大气污染物综合排放标准。

1、应识别、评估生产加工系统存在的粉尘爆炸危险，除尘器的选用应符合以下要求：a）选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺。b）铝镁制品机械加工粉尘，以及适宜选用湿式除尘器进行除尘的粉尘，选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。c）不应采用电除尘器。d）防爆除尘器除尘系统不应采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式；不应采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。e）木质家具机械加工采用单机滤袋吸尘器时，应符合AQ 7005的要求。2、干式除尘系统应按照可燃性粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，选用降低爆炸危险的以下一种或多种防爆装置：a)泄爆装置。在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的抗爆强度之前，采用泄爆装置排出爆炸产物，使除尘器及风管不致被破坏。b)惰化装置。向除尘器充入惰性气体或粉体，使可燃性粉尘失去爆炸性。c)隔爆装置。在风管上设置隔爆装置，将火焰及爆炸波阻断在一定的范围内。d)抑爆装置。在风管和（或）除尘器上设置抑爆装置，爆炸发生瞬间，向风管和（或）除尘器内充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介质，抑制爆炸发展或传播。