一般为溢流泵、压流泵、离心泵、推流泵、可调电机、热泵和光伏发电等；二、油田中处理，主要有顶管输油、油田油场管道内采油、油管道内装油等。过滤系统和水质控制油门的车间、场所分别以减速油门机、交流高压油门机、螺旋喷射机等居多，保证在高峰负荷和通道速度情况下，内***不输油、输气，保证电费保障。过滤设备一般有过滤氧化剂、过滤甲醛、过滤静电净化器等。对于过滤氧化剂的成分，有几种：高磷过滤氧化剂、含油过滤氧化剂等。有些过滤氧化剂、含油过滤氧化剂还会产生氧化产物，形成缓冲剂，这类过滤氧化剂，如亚氯酸钠、亚硝酸盐等，过滤不利，除去很难。过滤甲醛的主要成分是由可降解有机酸，一般由生物活性炭，溶于水。作为脉冲式除尘器的代表产品，脉冲风机除尘设备，除尘效率是可控制的。前者是通过传热的方法,使被除尘的粉尘受热后向处于受热状态的灰尘进行除尘。后者是通过补充运行的原料以降低运行费用,回收粉尘。通常加湿器、吸尘罩可将袋式除尘设备加湿，这是有效的除尘工艺，但由于设备内部的内阻和灰尘较大,因此，在选择除尘设备时一定要选择设备比较简单、技术性能好、成本合理的产品。具体而言，有效的除尘装置，应包括初、次除尘器、中、后期清灰装置、强力清灰装置、活性炭吸附装置、高效吸附装置和润滑和冷却油滤袋以及中、后期再循环、低阻和中间冷却油滤袋、冲击或压差除尘器、湿式吸附、炭黑等。这些除尘设备除尘包括自动除尘、手动和液压除尘和静电除尘等几种。布袋除尘设备的各种组成部分，并有很好的固体含量和非固体含量含量适用于硫酸、氨、coh、naoh、硫酸盐等颗粒的净化处理。的选择是否合适，将直接影响到除尘器的使用效率，因此必须根据不同的净化工艺适合不同的除尘器。三、不同型号不同时间、不同压力不同环境，布袋除尘器不同的选型方法。

1)进行布袋除尘器喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把除尘器布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。 可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换，除尘器布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到zui的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。(2) 检查除尘器布袋的安装是否正确。通常的脉冲布袋除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲布袋除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

A.基本原理：含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体 得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口 排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管， 经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应， 滤 袋上部敞开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按 顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通， 高压空气以极高速度从喷射 孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤 袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清 灰。 B.喷吹系统（1） 喷吹清灰系统 喷吹系统的组成：喷管一端接压缩空气气包，一端接喷射 管，背压室接控制阀。控制阀由脉冲控制仪无信号输出时，控制阀排气口被封住，脉 冲阀处于关闭状态；当脉冲控制仪发出信号时，控制阀将脉冲阀打开，压缩空气由气 包通过脉冲阀经喷射管小孔喷入文氏管，进行清灰。（2） 脉冲喷吹机构 脉冲袋式除尘器按其处理风量的不同，装有几排至几十排 滤袋，每排滤袋有一个执行喷吹清灰的脉冲喷吹机构， 它由脉冲阀和排气阀两部分组 成。 脉冲阀的一端接压缩空气气包，另一端接喷吹管，在阀盖上直接拧上排气（控制） 阀，，排气（控制）阀是由程序控制器（仪）加以控制，当程序控制器无信号发来时， 排气阀的活动挡板处于封闭排气孔位置， 此时，气流通过恒节流孔进入脉冲阀的背压 室，泼纹膜片两侧气压均为气源压力。当程序控制器发来信号时，排气阀的活动挡板 即抬起，使室与大气接通而迅速泄压，则泼纹膜片两侧的压力发声变化， 靠近脉冲阀 一端的压力仍为压缩空气压力， 而排气阀一端压力为大气压力，于是，泼纹膜片被压 向右侧，喷吹口打开，压缩空气进入脉冲阀进行喷吹清灰。信号消失后，活动挡板恢 复至原来封闭排气孔的位置上，背压室的压力又回升至气流压力，泼纹膜片重新封闭 住喷吹口，喷吹即行停止。 

脉冲式除尘器工作原理图，脉冲袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。脉冲袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对脉冲袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分脉冲袋式除尘器的特性之一，也是脉冲袋式除尘器运行中重要的一环。其工作原理将压缩空气在极短暂的时间内高速喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时，清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。脉冲除尘器的工作原理：脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋，按脉冲气流方向分为上进风、下进风两种形式。这种除尘器通常上箱体，中箱体，灰斗以及脉冲控制装置等布分组成。其工作原理滤袋室内的滤袋悬挂在花板上，通过花板将净气室和滤袋室隔开。根据过滤风量的要求，设有若干排直径为120-300mm、袋长2~6m的滤袋，恰当的滤袋长径比应是15：1~40：1.滤袋内又骨架，骨架有圆形，八角形等，防止负压时把滤袋吸瘪。安装在净气室内的喷吹管对准每条滤袋的上口，喷吹管上开有直径10mm~30mm的喷吹小孔，以便压缩空气通过小孔吹向滤袋上口时，诱导周围空气进入滤袋内进行清灰。根据经验，每根喷吹管可以喷吹3~40m²的滤袋面积，5~16条滤袋。优良的的诱导器可是适当增加过滤面积和滤袋数量。 在一定的范围内适当延长喷吹时间，可以增加喷入滤袋的压缩空气量及诱导空气量，获得较好的清尘效果。当喷吹压力为500~700kpa时，喷吹时间取为宜，若再延长喷吹时间，喷吹后期滤袋的阻力下降不少，不仅对清尘效果无明显影响，反而增加了气的耗量，造成能量浪费。喷吹周期的长短一般根据过滤风速、入口粉尘浓度及喷吹压力来确定。当喷吹压力一定时，若过滤风速大、入口粉尘浓度高，可缩短喷吹周期，以保持除尘器的阻力不致增加太大。但是，从节省能耗、减少压缩空气用量和延长脉冲阀易损的使用寿命出发，在设备阻力允许的情况下，喷吹周期可适当延长。

脉冲布袋除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以必须清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。清灰系统1、清灰控制方式清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济合理的喷吹周期。在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、 电器控制装置的功能除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。设备特点脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。

(1) 在线清灰和离线清灰。除尘布袋可采用在线清灰和离线清灰两种方法。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时,滤袋仍然进行含尘气体过滤,在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小,但清灰不,不能在线检修。离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室,每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统,在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前,通过离线阀首先关闭这个袋室,使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰,因此离线清灰效果更且能在线检修,缺点是增加离线机构、造价高、清灰时对系统烟气波动有影响等。如何选择在线或离线清灰,应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑,对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器,一般采用在线清灰,反之采用离线；对于大型除尘器一般设计为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能,当工况条件允许不离线清灰时,可切换为在线清灰,但无论在线或离线清灰,均应具有通过离线阀实现不停机的在线检修功能。(2) 管式喷吹和箱式喷吹。管式喷吹是在每排滤袋上方设喷吹管,属有序喷吹,即通过管上的喷嘴向每条滤袋内喷吹清灰气流,喷吹孔径各不相同,各条滤袋清灰强度均匀,对于大型长袋脉冲除尘器管式喷吹结构大大优于箱式喷吹。箱式喷吹不设喷吹管,属无序喷吹,清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压,进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰；箱式脉冲喷吹除尘器中,处于不同部位的各条滤袋,清灰强度存在较大差异,且一般气耗量较大,滤袋长度受到限制,清灰效果对离线阀的气密性依赖较大,所以箱式喷吹多用于中小型除尘器。