收集扬尘脉冲除尘器产品移动式集尘机是根据国内机械工业、铸造工业、陶瓷工业、喷砂工业、抛光工业等中的除尘.例如:搅拌作业、粉尘设料作业、机板加工作业、磨沙作业、打磨作业、铸件打磨、清沙、切割、剪裁、破碎、石材雕刻、钻孔作业等，采用国内外同类产品的优点而设计的一种新型集尘产品。该机具有结构紧凑、寿命长、吸力强劲、噪音小、温升低、性能稳定、长时间连续运作等显著特点。该系列移动式工业集尘机采用抽屉式储尘结构，清灰、出灰十分方便。收集扬尘脉冲除尘器特点：一、严格按照工业标准制造的YX系列重型工业吸尘系列，配备的全合金铝式主机，主机可以进口或国产,电控和主机符合CE认证.绝缘等级为IP54.吸力强劲且可连续长时间工作。二、桶身采用不锈钢材质，防腐、防锈，坚固耐用，可满足环境恶劣场所的吸尘工作。三、配备的防酸碱软喉及高密度过滤器，能更有效的保护马达。四、随机的各种配件能满足不同的工作要求，大容量桶身，附有灵活转轴，让倾倒回收物更加方便。五、配备折页式高密度过滤器，过滤振荡器，可配备二次过滤装置，可根据客户要求配备高精度滤筒式过滤器，加装自动反吹系统。实现自动清灰，解决操作中过滤器易堵的问题，从而挺高工作效率。六、本设备适用于大型加工车间、厂房、机械加工等场合。广泛应用于航天、石油、化工、机械加工、制药、铸造、科技电子等航天，适用于吸取大量的工业粉尘、液体，吸力强劲，是清理大型机械加工车间、厂房地面清洁的理想工业设备。脉冲集尘器产品特点:1、先进的电脑数字控制技术，实现单路及多路反吹，人性化液晶屏设计，方便观察工作情况，美观大方。2、专业设计并订制的高速大风量离心风机，先进的叶轮设计，使每一款集尘设备均可产生符合现场工况需求的流量、负压，并可满足工业环境持续稳定的集尘效果。3、电控箱选用国际知名电控及电气元件，具缺相、过载、过热保护，有效保护风机。4、集尘箱为滑轮抽屉式结构，使垃圾的清理极为方便及简单。5、滤芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高温等特点，同时可使捕捉粉尘的粒径达微米，具非常突出和**的过滤性能。圆筒褶邹式设计可使过滤面积高达10-13平方米。6、快拆式滤芯设计装置使维护及更换变得非常简单易用，并滤芯的选择非常多样化，可根据使用要求选择防静电铝覆膜、吸除异味的活性炭覆膜等。7、装置万向刹车无痕轮，使设备稳定并易于移动，同时防震动。8、电子脉冲反吹振尘装置，通过压缩空气从电磁阀排气口瞬间喷吹，形成强大气流，将覆盖在滤筒表面的粉尘反吹到收集箱里；可设置反吹间隔时间和反吹周期对滤筒进行自动反吹清灰。9、结构紧凑、造型美观、安装方便、维护简单、集尘效率高。

脉冲布袋除尘器工作原理脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。脉冲布袋除尘器特点1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。脉冲布袋除尘器系列设计1、脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。脉冲布袋除尘器的选用1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用。3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

长袋脉冲除尘器是布袋除尘器的一种，其中依靠除尘滤袋过滤粉尘，从而达到净化空气的目的，除尘布袋属于易损件，出现糊袋、损坏是经常的事情，怎么进行预防呢预防措施方法：长袋脉冲除尘器糊袋事故会导致除尘器通过风量大大减少，尤其在建材企业矿渣烘干系统中，由于除尘器通过风量减少，直接影响到矿渣烘干产量，加大烘干系统能耗，影响企业经济效益。当除尘器入口烟气温度低于100℃时，烟气中水蒸气会凝结成水，与烟气中粉尘附着在除尘袋表面，除尘器长时间烟气温度低于100℃运行，除尘袋就会堵塞，影响设备正常运行，防止除尘器糊袋的方法与防止除尘袋烧毁措施基本相反。当热电偶检测到除尘器入口烟气温度低于100℃时，PLC给出指令，开大煤粉燃烧器风机风门开度，同时将鼓风机及引风机风门开度开大，增大给煤量及炉膛供氧量，提供炉膛及烟气温度。不同的是在以上操作同时，要减少矿渣烘干机给料量。针对不同情况下的操作要领，对集控操作人员进行培训，掌握复杂情况下的应急处理方法，熟练掌握控制燃烧室温度的操作要领，保证烘干机炉膛给煤量及鼓风机供风量及烘干机喂料量的平衡。

　　1、烟气中的含湿量过高:当处理的烟气中含湿量过高,过饱和的水分析出,则产生结露现象.这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出,由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理,当所喷的水量过大,造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露.　　2、脉冲喷吹气体温度过低:除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度为100％的饱和空气.由于其气压大于大气压,换算至大气压下的露点较环境露点低,有脱离结露趋势.当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时,一般不会产生结露现象.但在冬天,尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时,脉冲除尘器喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大,在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降,通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流,喷口以下一定距离内的温度较低,形成低温区.　　3、除尘器存在漏风现象:由于除尘器存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生结露现象.造成除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等.　　4、烟气温度过低:除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时,也会产生结露.　　5、除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳:除尘器的壳体一般采用钢板结构，而钢板的导热系数很大,当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时,除尘器的壳体就会产生结露.除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施,或虽然采取了保温隔热措施,但效果不佳时,除尘器的结露现象不可避免.

直角脉冲阀压缩空气开关脉冲除尘器除尘吹风系统，控制输出信号脉冲喷射控制仪，喷雾除尘滤袋（室），保持集尘器的负力在设定范围内，确保加工能力 和集尘器的集尘效率。 直角脉冲阀是直角阀。 入口和出口之间的角度为90度。 适用于气囊和脉冲除尘器喷管，使气流顺畅连接，提供所需的清洗和空气脉搏。该装置的过滤面积为11716m2。目前，在另一家钢铁厂，两台(13，000≤15，000)平方米长袋式低压脉冲袋式除尘器正在建造中。袋式除尘器的应用技术也取得了很大的进展。面对瞬息万变的生产工艺和粉尘属性，在设备选型、参数确定、各种不利因素的预防、合理运行和维护体系的建立等方面更加可靠和完善。这是其应用领域不断扩大的重要原因。它是专为脉冲除尘器设计的专用电磁阀，直角电磁阀是脉冲除尘器，用于除尘系统的压缩空气开关。用于控制输出信号的脉冲喷射控制仪和滤袋的滤袋保持在设定范围内，以保证集尘器的处理能力和除尘效率，从而达到集尘袋的目的。隔膜将电磁脉冲阀分成两个腔。 当连接压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后空气室。 除尘滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘滤袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过除尘滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。合理的设计是保证滤袋寿命的前提，但在除尘器设计过程中往往过分注重各项经济指标，而易忽视过滤室箱体内气流流场分布的合理性。由于气流分布不合理，会导致袋间速度过快，造成滤袋损坏的现象时有发生。典型的是早期机械回转扁袋除尘器，其过滤箱体内滤袋布置密集度是现有除尘器中大的，由此造成气流对滤袋的冲刷损坏。它已成为全球集尘行业发展、执行和遵守全球环境指令和安全规范的必然趋势。沉积在除尘滤袋内壁上的灰尘可以回收利用。当除尘滤袋采用负压操作和外过滤时，含尘气流进入滤袋。无论选择哪种除尘方法，运行一段时间后，除尘器在滤袋底部都会出现积灰问题。当这些积灰是清灰时，现有的积灰的方法是先打开袋室的顶盖，然后取出每个笼架和除尘滤袋，逐个清理积灰。

脉冲除尘器的使用故障以及处理方法1、除尘器吸风量降低，吸风口不能有效捕集粉尘原因1：风管堵塞，风门移位。处理方法：清理风管，固定风门。原因2：除尘器、风管密闭不严，局部漏风。处理方法：检查及处理除尘器及风管的密闭性。原因3：除尘器设计风量太小。处理方法：更换除尘器。原因4：风机不匹配。处理方法：更换风机。原因5：滤袋堵塞。处理方法：（1）当含尘气体浓度过大时，增加预过滤或增大除尘器。（2）当含尘气体湿度过大时，保温或加热，更换为拒水覆膜滤料。（3）当含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面时，保温或加热，更换成覆膜滤料。（4）当滤袋使用时间长时，更换滤袋。（5）当参数设置清灰周期过长，喷吹宽度太短时，调整脉冲控制仪，缩短清灰周期。（6）当滤袋受喷吹气体含油、水影响时，清理过滤器。（7）当清灰强度不足时，调整喷吹压力。（8）当脉冲控制仪出现紊乱，无法控制清灰时，检查控制仪。（9）当电磁阀不动作，线圈损坏，膜片损坏变形，弹簧失效时，及时更换。（10）当电磁阀不动作，设置回路不对时，调整脉冲控制仪重新设置。（11）当停机顺序不对，没有延长喷吹时，按规范调整停机顺序，增加喷吹延时。（12）当出灰不畅，积料过多时，清理灰斗，检查出灰机构。2、除尘器吸风量过大，吸风口吸入过多粉尘原因1：风门移位。处理方法：调节、固定风门。原因2：除尘器设计风量太大。处理方法：更换除尘器。原因3：风机不匹配。处理方法：更换风机。原因4：滤袋破损、脱落。处理方法：检查滤袋。原因5：滤袋积尘量过小。（1）当清灰周期过短，喷吹脉宽太宽时，调整脉冲控制仪，延长清灰周期。（2）当清灰强度过高时，调整喷吹压力。3、除尘器出口冒灰原因1：滤袋破损、脱落。处理方法：检查滤袋。原因2：滤袋安装密封不好。处理方法：检查重新安装。原因3：花板损坏。处理方法：维修花板。原因4：粉尘粒度过细。处理方法：更换滤料。原因5：清灰周期过短，喷吹脉宽太宽。处理方法：调整脉冲控制仪，延长清灰周期。原因6：清灰强度过强。处理方法：调整喷吹压力。4、除尘器灰斗积灰原因1：排灰不及时。处理方法：调整排灰频率。原因2：排灰机构失常。处理方法：维修排灰机构。原因3：排灰口漏风。处理方法：检查密封。原因4：粉尘积拱。处理方法：增大排灰角度，人工清理或使用击振器。原因5：粉尘湿度大。处理方法：采取保温措施。