过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速（m/min）,也称气布比。过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。过滤风速V（m/min）。袋式除尘器的过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是袋式除尘器技术性能指标中＊基本也是＊重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大、温含量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取。过滤面积的计算，按如下公式进行： An=Q/60Vn(m²)式中，An—净过滤面积，m²Q—处理风量，也称处理烟气量，m³/h Vn—净过滤风速，m/min在确定过滤面积时，还须满足聚尘要求。两次清灰期间单位经过滤面积上的＊大允许积尘量为聚尘能力。它与滤袋织物性能、灰尘性质、操作条件如过滤风速、含尘浓度有关。运行温度及滤料的选取：除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取：除尘器的入口温度不同，所选的滤料也不同。除尘效率%（出口排放浓度mg/m3）:除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。运行阻力Pa：袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。FCMC分室脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。支腿高度的确定除尘器的选型还必须考虑到支腿高度，它主要根据卸灰及输送的工艺布置要求，留有适当的空间，同时又不能使支腿过高，以保证除尘器的稳定性和安装方便。布袋除尘器是一种干式除尘装置。过滤材料使用一段时间后,由于筛,碰撞、滞留、扩散、静电效应,如表面一层灰尘积累过滤袋,粉尘初层称为层,在运动过程中,初成为主要的过滤器来过滤材料层,根据第一层的作用,大型网过滤材料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积累，滤料的效率和阻力也随之增加。当滤料两侧的压差很大时，一些已经附着在滤料上的细小粉尘颗粒会被挤压过去，使滤料效率降低。此外，除尘器的高阻力会显著减少除尘系统的风量。因此，在除尘器的阻力达到一定值后，有必要及时除灰。清灰时不能破坏初层，以免降低效率。

各种除尘器都有其优缺点和应用场所，为了估证严格达标排放，建议选用布袋除尘器或电袋复合除尘，如需要降低使用成本，并除尘器后面有脱硫设施（可稍微降低排放要求），可以考虑选用静电除尘器。袋式除尘器的优点除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。能长期保证＜50mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。能实现不停机检修，即离线检修。除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。布袋除尘器的缺点袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。电除尘器的缺点设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。制造、安装和管理的技术水平要求较高。除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1010～1011Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。由于燃料的灰份及硫份的影响，电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低。不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。

脉冲布袋除尘器的具体要求1.清灰能力强，采用压缩空气或氮气作清灰气源，以脉冲喷吹进行清灰。2.喷吹压力仅需0.15~0.20MPa，为一般脉冲喷吹压力的1//3~1/4，因而适应能力强，即使气源压力不足，也能保证预期清灰效果。3.强大的清灰能力意味着滤袋口积附的粉尘较薄，因而压力损失小。4. 电脑控制系统应具备监控功能，清灰程序控制除尘设备及系统各种参数的监测控制，各种故障的显示，抗干扰能力较强，在供电电压波动、环境温度较高或较低及有粉尘干扰的条件下仍能稳定工作。脉冲布袋除尘器的型号参数布袋除尘器在使用过程中过滤的速度和所选择的除尘器型号有关，主要是根据粉尘的性质，气体的温度，粉尘的力度,又或者是不同的滤料来决定，当粉尘粒度比较细的时候,就应该选择比较低的速度。在购买布袋除尘器的时候常常只会了解到设备的处理风量，而对于过滤风速可能不太了解，布袋除尘器厂家提供的过滤风速值,它是袋式除尘器的重要参数之一，过滤风速的大小会直接影响袋式除尘器的投资、运行成本和除尘效率。过滤风速的值也是有规定范围的， 如若过高的过滤速度会造成过大的压力阻力,从而降低除尘效率，加剧除尘器损坏速度。增大滤速是可以减少布袋的过滤面积，处理风量较小过滤面积的相同气体流量，过滤风速提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命，但增加了除尘器的早期投资。

1. 除尘器结构紧凑，技术合理，密封性强，漏风率小于2%，动作灵活，便于检修，外形美观。2. 单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，无须专设操作工。3. 袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。4. 能实现不停机检修，即离线检修。5. 除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。6. 自动化程度较高，对除尘系统所有设备均可设检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。运行1. 能长期保证＜30mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。2. 所有运转设备均可设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。3. 主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。4. 利用离线功能实现检修、维护，不影响正常运行。维护1. 一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。2. 故障仓(室)能单独离线（保持正常运行）进行维护检修。3. 故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。4. 日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施，以便进一步减少日常工作量。 除尘器系统及零部件① 导流系统对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，＊大限度地减少紊流、防止二次扬尘。② 滤袋布置和花板除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一，它具有很高的除尘效率。经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于30mg/nm3，同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。布袋除尘器在国外有着非常广泛的应用，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为高效除尘器的唯一选择，如澳大利亚的电厂90％以上都采用了布袋除尘器。布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来。在燃煤电站锅炉除尘中布袋除尘器开始逐渐取代静电除尘器。布袋除尘器是目前市场上主流的除尘设备，除尘效果是非常不错的，布袋除尘器设计合理，除尘效率高，排放浓度很轻松就可以达到30mg/m³以下，除尘效率可达99%以上。影响布袋除尘器除尘效率的几个因素1、除尘布袋：布袋除尘器是以除尘布袋为过滤核心的，除尘布袋的工作状态会直接影响布袋除尘器的除尘效率，除尘布袋是以建立粉尘层，来达到除尘效果的。2、粉尘的粒径：布袋除尘器的布袋在捕集1微米以上的粉尘效率可达99.9%，在捕集1微米以下的粉尘效率有所下降，而在捕集0.5微米以下的粉尘捕集率较低。3、含水蒸气的粉尘：布袋除尘器在处理含水蒸气的时，易产生结露，而结露和粉尘混合会产生黏性的物质，会在布袋形成一层结痂板结，造成布袋除尘器的除尘效率下降，从而影响除尘效果。

布袋除尘器结构组成由 ：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，＊后由排气管排出。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料 。脉冲布袋除尘器的几种分类脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)。移动脉冲喷吹除尘器，移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求严格，维修也不太方便。由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气室时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排。管式脉冲喷吹除尘器。。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋馁。在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装设文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是＊常用的一种清灰方式 。