1、把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就采取适当办法把过滤器对着它的密封面，保证任何时候都不会松开。2、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。3、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。4、外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。5、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生。锅炉除尘器的使用：1、锅炉除尘器的启动在使用前为了防止滤袋的堵塞，先对滤袋进行预喷涂，如果刚刚使用过则不需要进行上升步骤；接着检查是否所有的烟气管道的门都关闭了，检查设备的接头会不会泄露，调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。2、锅炉除尘器操作在启动后，滤袋表面会形成粉层，在离线状态下除尘器将进行清灰程序。避免了滤袋的晃动、碰撞、摩擦，延长了锅炉布袋除尘器及除尘布袋的使用寿命。气流分配系统的设计保证各单元室入口流量不均匀度<5%。（2）内部检验，锅炉一般没2年进行一次；成套装置中的锅炉结合成套装置的大修周期进行，电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每3年--6年进行一次；内部检验在锅炉投入运行后一年进行，成套装置中的锅炉和电站锅炉可以结合第一次检修进行；（3）水（耐）压试验，检验人员或者使用单位对设备安全状况有怀疑是，应当进行水（耐）压试验；因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水（耐）试验。

       作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。　　A.为适合国情、降低造价，同时保证除尘器的使用效果，我们对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。　　B.本案除尘器滤袋检漏装置主要由差压计(每仓一个)、差压变送器构成。通常，除尘器性能的*佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的*佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。锅炉布袋除尘器,锅炉布袋除尘器厂家,锅炉专用布袋除尘器报价,锅炉专用布袋除尘器因温度高,含硫量大,操作维护困难一直以来是困扰环保行业的一大难题,我公司跟据多年工作经验,研制开发的工业锅炉布袋除尘器具有处理风量大,效果好,耗电量低设备稳定维修工作量小等特点。锅炉布袋除尘器对除尘布袋的保护原理介绍：除尘器的阻力控制  除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

出铁场除尘：目前，出铁场的一次烟尘捕集治理，主要采用在产生烟尘的部位，比如出铁口、铁沟、渣沟、等设有防尘罩，然后用风机抽走烟尘，烟尘通过管道进入布袋除尘器或电除尘器进行净化，净化后的气体浓度小于50mg/m³。二次除尘器系统一般采用以下3种治理装置：一是自然抽风气帘式，也就是把整个房顶看做是一个通用风罩在周围设通风气帘抽风机；二是垂幕式，有活动垂幕组成的通风通道将粉尘抽到除尘器内；三是在各个出铁口产尘点分散设置分散捕集，统一抽风除尘。虽然出铁场除尘因为高温限值，治理技术比较局限，但是，随着行业及技术的发展，治理技术也在不断完善，主要集中在两部分，包括对这部分粉尘进行降温再处理的方式，也包括研发耐高温的治理材料及产品。目前除布袋除尘器外，滤筒除尘器也运用在部分钢铁企业中，该款除尘器使用各种圆柱形褶皱滤料，对于干燥粉尘颗粒可实现**吸收，除尘效率远高于传统袋式除尘器，极大地减少了有害物质的排放。原料系统除尘：对该部分废气的粉尘治理根本措施是严格控制高炉原料燃料的含粉量，特别是烧结矿的含粉量。此外，针对不同产尘点的设备可设置密闭罩和抽风除尘系统，密闭罩根据不同的情况采取局部密闭罩（如皮带机转运点）、整体密闭罩（如振动筛）或大容量密闭罩 （如在上料小车的料坑处），除尘器可采用布袋除尘器等。

       脉冲布袋除尘器是如何工作的。脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。　　清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。　　然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

　脉冲布袋除尘器是在这布袋除尘器的基础上，改进的新型非常**脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率相当高、处理气体能力非常大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等。　　1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的不小的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。　　2、由于采用这分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到相当彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低相当多，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能相当好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋部位与龙骨的磨擦，延长袋的寿命，又便于卸袋。