1 过滤速度选取布袋式除尘器的过滤速度影响因素包括：清灰方式、清灰制度、粉尘特性、滤料特性、预定的设备阻力、入口含尘浓度等。可采用较高过滤风速的情况：采用强力清灰方式（如脉冲喷吹），清灰周期较短，入口含尘浓度较低，粉尘颗粒较大、粘性较小，处理常温含尘气体，采用针刺毡滤料或腹膜过滤滤料。须采用较低过滤风速的情况：采用弱力清灰（如反吹清灰、振动清灰），处理高温烟气，粉尘细、粘、密度小，要求排尘密度低，采用素布或玻纤等滤料时。2 箱体结构设计布袋式除尘器的箱体结构主要包括：箱体（尘气室、净气室和灰斗）、过滤元件（滤袋、袋笼）、清灰装置、卸灰和输灰装置、安全检修设施。1）箱体的耐压强度，一般按照引风机全压的1.2倍来设计，取+6000Pa进行耐压强度校核。2）花板厚度一般不小于5mm，并能承受两面压差、滤袋自重和zui大粉尘载荷，花板边距孔中心间距应大于孔径。3）净气室的断面风速一般选取4-6m/s.4）灰斗容积应考虑设备检修时间内的储灰量，灰斗应设置检修门，卸灰阀与灰斗之间应设置手动插板阀。处理易结露烟气或捕集粘性较大的粉尘时，宜在灰斗设置料位计、伴热和保温装置、破拱装置，灰斗料位计和破拱装置不宜设在同一侧面，卸灰设备应满足卸灰量和确保灰斗锁气的要求，避免粉尘外溢。

 设置预除尘器对于氧化铝、硅石、焦炭等高硬度粉尘，应在布袋除尘器之前设置预除尘器，预先除掉粉尘中的较粗颗粒，预除尘器应着眼于简易低阻，不追求除尘效率，通常采用沉降室、重力除尘器和惯性除尘器。采用较低过滤风速对于磨琢性粉尘，宜选用较低过滤风速，一般不超过1.0m/min. 改进除尘器入口设计除尘器入口处是布袋式除尘器zui易磨损的位置，对于磨琢性粉尘，通常将入口设置成下倾状，使粗颗粒顺势沉降，也可在入口处设多孔板或阶梯栅状均流缓冲装置。

布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一，它具有很高的除尘效率。经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50mg/m3，同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。布袋除尘器的类型按清灰方式分，有机械振动清灰布袋除尘器、脉冲喷吹布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器、气环反吹布袋除尘器4类。   布袋除尘器作为除尘设备已经有一个世纪的历史了。在国外，布袋除尘器应用于燃煤电站锅炉已经有二三十年的历史，并取得了良好的使用效果。目前。布袋除尘器在电站锅炉上已经得到了广泛的应用。燃煤进人炉膛后，在火焰的高温辐射下，首先是水分析出，紧接着是挥发分析出并裂解为可燃气体。挥发分是以气态的形式燃烧的。在挥发分析出气化的过程中，会形成对空气的排挤作用，造成局部地区空气不足，难免形成“死角”。由于受炉膛容积热负荷下限的制约，炉膛的体积有限。挥发分气体在炉膛内停留的时间很短，仅有几秒钟，虽然正常燃烧时炉膛总的空气量是过剩的，但气体燃料仍然难于在这样短的时间内与空气充分均匀混合，达到完全燃烧，所以炉膛出口烟气中常含有少量可燃气体。此后由于温度较高，可燃气体中的碳易还原成极细小的炭粒。烟气进入水平烟道和竖井烟道后，由于温度降低和可燃物浓度很低，烟气中的少量可燃物难以再进行燃烧，形成化学不完全燃烧损失。煤的挥发分含量越高，挥发分析出的速度也越快，挥发分气化对空气的排挤作用越明显。排烟中不完全燃烧的可燃气体越多。由于煤的挥发分主要是重碳氢化合物，而重碳氢化合物在高温和空气不足情况下，大部分分解为CO和H2或还原成炭粒。少量的炭黑颗粒就可以形成明显的黑烟。可见，化学不完全燃烧是烟囱黑烟的真正原因。无论是燃煤或燃油锅炉还是燃生物质锅炉，完全燃烧时烟气中主要成分是N2、NOX、CO2、O2和H2O，这些气体都是无色的，即使烟气中夹带少量尘粒与水蒸汽凝结在一起，也应该是微白色。形成黑烟，主要是因为烟气中含有固体的碳，黑烟是由很多细小含碳微粒组成。锅炉烟囱黑烟如何处理，炭黑是固体颗粒，其粒径一般小于 1μm，湿式除尘器和旋风除尘器只能有效捕获粒径较大的尘粒，对于粒径很小的炭黑不能有效地捕集，所以，治理烟囱黑烟只有布袋除尘器合适。有人认为电除尘器的有效处理粒径在μm，但是由于静电集聚的原因，也无法有效去除黑烟。布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。对布袋、袋笼及其附件的检修维护工作都在除尘器上部净气室中完成，只需打开顶部便掀盖即可，无需进入除尘器内部。

1. 4吨手烧锅炉除尘器设计结构说明　　1）布袋除尘器本体由上箱体，中箱体和灰斗、卸料阀，支腿等组成。　　2）中箱体袋室结构：袋室由厚度4mm冷轧钢板折弯板拼接成，折弯板具有良好的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，保证箱体符合耐压要求，确保箱体外观质量，并持久耐用。　　3）上箱体为净气室，上箱体用6 mm厚钢板做花板，采用分室结构，每室设一提升阀和喷吹管，提升阀放在风槽顶部上方，用于离线清灰；喷吹管由喷头，脉冲阀接头组成，脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭，由控制器控制电磁铁，实现脉冲阀开闭的自动控制；箱体上部设检修门，检修门设密封槽，在密封槽内放密封胶防止漏气，保证整体漏风率小于3%。检修门用于检查和更换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。　　4）本除尘器设2个灰斗，灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏风和水汽进入，当灰斗积灰达到一定量时，卸料阀周期性地把积灰泻出。灰斗设有检修门，方便检修。　　5）本除尘器配置自身保护功能，设有温度控制和处理突情况的旁路装置，一旦控制系统探测到烟气温度过高或者其他突情况，PLC控制仪器就会气动关闭除尘器进出风口碟阀并打开旁路碟阀，避免布袋受损，起到保护除尘器的作用。当烟气温度恢复正常后，进出风口碟阀会气动打开, 旁路碟阀会气动关闭，除尘系统恢复运行。　　6）电控系统含脉冲喷吹控制，振打控制，温度控制和空压机控制等。采用性能稳定的专用控制器，确保除尘器正常运转。　　7）根据当地气候及锅炉烟尘的特点，除尘器系统设有保温层，以保持烟尘温度持续平稳，避免因结露而导致糊袋等现象发生，确保除尘器正常运转。

　　锅炉产生的污染烟气进入布袋除尘器内（烟气进口设置在除尘器下部的灰斗上），在除尘器的前面设置了捕集火星的阻火器，经过阻火器捕集火星并去除部分粉尘进入布袋除尘器内。在除尘器内烟气由下而上。通过除尘布袋过滤，当温度处于100-180°C安全范围时，烟气由锅炉出来经过旋风分离器，把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。　　2） 低温/高温保护流程：测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值极限180°C， PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，烟气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作，以保护布袋和风机。待检修正常后，从新起动运行。洁净烟气*终达标排放。

单机脉冲除尘器的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。布袋脉冲除尘器有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、安全可靠等优点。单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。脉冲喷吹单机袋式除尘器除具备其它单机除尘机组的优点外，还具有以下优点：1、在线清灰（与摇动式单机除尘机组相比，无需停风机清灰）；2、造价低廉；3、用途更加广泛。对于连续工作场合如：皮带输送转运点、库顶、库底、小型磨机、破碎机、提升机等，特别是对于安装空间小，没有换袋空间的场合，DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是用户更加理想的选择。