催化燃烧设备性能优越，具有如下特点：1、适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气；2、催化燃烧设备不产生二次污染，设备投资及运行费用低；3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高；4、催化燃烧设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，可靠；6、系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。　　使用喷漆废气处理厂家耀先环境生产的催化燃烧设备处理废气，过程较为简单并且处理结果干净，不会有二次污染物产生，因此很多工厂面对产生的废气，会选择像此设备来处理有害物质，防止有害物质对周围环境的危害。

       反再两器的催化剂能否正常循环取决于两器压力平衡及催化剂的流化质量。　　造成催化剂中断循环的可能原因、现象及处理方法：　　⑴待生催化剂严重带油堵塞待生斜管（或待生催化剂出口隔栅）、待生滑阀阀板脱落或失灵全关、待生线路催化剂架桥、汽提段催化剂料位指示失灵造成待生滑阀自动关闭。　　出现以上问题时：再生藏量和再生温度迅速降低，待生滑阀前压力升高。　　处理时应迅速将待生滑阀改手动控制，滑阀开度稍大于正常位置，检查调整有关的松动点，同时大幅度降低反应进料量，并观察两器催化剂料位和操作温度的变化。如仪表失灵要尽快联系处理。若待生滑阀阀板脱落或待生线路催化燃烧剂架桥（或待生催化剂出口）堵塞，处理无效，应紧急停工。　　⑵提升管噎塞　　因反应进料量过低、提升管用汽量偏小甚至中断、再生滑阀失灵全开催化剂循环量过大使提升管操作线速过低易发生提升管噎塞。出现噎塞时，提升管底部密度突增、反应温度骤降。处理时应迅速提高提升管预提升介质的流量，适当提高进料雾化蒸汽量和反应进料量。若再生滑阀失灵，应立即改手动调整到正常开度。　　⑶对于两个再生器串联的装置，空气提升管噎塞或半再生立管噎塞也会造成催化剂中断循环。空气提升管噎塞多因增压机突停或增压风流控阀失灵关闭所致。半再生立管噎塞多因半再生滑阀失灵关闭（或一再催化剂藏量指示失灵造成半再生滑阀自动关闭）或立管失流化所致。发生上述事故时，若二再催化剂藏量不能维持，应及时切断反应进料，酌情关闭再生滑阀。

        对于催化燃烧裂化装置，搞好平稳操作的关键在于控制好物料平衡、压力平衡和热量平衡。由于催化裂化生产操作复杂，反应是在高温和催化剂的环境下进行，原料、裂化油气以及中间物料和产品易燃易爆，当发生较严重的设备、电气仪表故障或公用工程（水、电、汽、风的供应）出现故障时，若不及时处理或处理不当，极易发生次生事故甚至是重大恶性事故，将造成重大损失。　　反再系统常见事故与处理方法　　1．反应事故处理的一般原则　　⑴一般不允许压空反再两器催化剂藏量。特殊情况，如反应系统供汽中断，为避免提升管噎塞和沉降器汽提段催化剂死床，要及时将反应部分的催化剂转到再生器，在保持单器流化的同时，控制反应压力高于再生压力，严禁热风串入反应器。只要反再系统维持催化循环，就要保持油浆循环。若油浆循环长时间中断，应采取再生器单器流化。　　⑵反再两器只要有催化剂，就要通入流化介质，并保持反吹风和松动蒸汽不中断。一旦主风中断，应立即切断反应所有进料，再生器不可喷入燃烧油。有条件时可采取闷床操作。若再生温度降到450℃主风仍未恢复，应卸催化剂，避免催化剂和泥或恢复后升温困难。　　⑶在反应进料情况下，蜡油催化裂化反应温度≮450℃，重油催化裂化反应温度≮480℃。⑷反再系统发生严重的超温、火灾事故或高温催化剂大量泄漏时，应酌情切断反应进料，　　迅速降压降温操作。　　⑸无论发生任何事故，都必须以保证现场人员生命安全和保全主要关键设备为原则。　　2 反应进料严重带水　　当反应新鲜进料严重带水时，会出现进料温度突降、反应压力和反应温度以及进料量激　　烈波动大、原料换热器憋压、原料油泵抽空等现象。当发生以上情况时，应大幅度降低反应进料量、适当降低新鲜进料温度、看管好原料换热器和原料油泵，并联系原料罐区加强切水和/或换罐。若无法维持生产，应酌情切断反应进料。　　3 反应新鲜进料中断　　造成新鲜进料中断的可能原因：因原料严重带水、原料供应中断、原料油泵出现机械或　　电气故障等造成原料油泵抽空或停运，新鲜进料流控阀失灵关闭。　　出现以上情况时，应立即采取相应的措施，仪表故障应改付线控制，并联系处理。机泵故障应切换到备用泵运行，并联系对故障机泵进行检修。原料供应中断应联系主管部门尽快恢复原料供应（或更换原料）。原料带水按本节2的方法处理。

　　对于催化裂化装置，搞好平稳操作的关键在于控制好物料平衡、压力平衡和热量平衡。由于催化裂化生产操作复杂，反应是在高温和催化剂的环境下进行，原料、裂化油气以及中间物料和产品易燃易爆，当发生较严重的设备、电气仪表故障或公用工程（水、电、汽、风的供应）出现故障时，若不及时处理或处理不当，极易发生次生事故甚至是重大恶性事故，将造成重大损失。　　反再系统常见事故与处理方法　　1．反应事故处理的一般原则　　⑴一般不允许压空反再两器催化剂藏量。特殊情况，如反应系统供汽中断，为避免提升管噎塞和沉降器汽提段催化剂死床，要及时将反应部分的催化燃烧剂转到再生器，在保持单器流化的同时，控制反应压力高于再生压力，严禁热风串入反应器。只要反再系统维持催化循环，就要保持油浆循环。若油浆循环长时间中断，应采取再生器单器流化。　　⑵反再两器只要有催化剂，就要通入流化介质，并保持反吹风和松动蒸汽不中断。一旦主风中断，应立即切断反应所有进料，再生器不可喷入燃烧油。　　⑶在反应进料情况下，蜡油催化裂化反应温度≮450℃，重油催化裂化反应温度≮480℃。⑷反再系统发生严重的超温、火灾事故或高温催化剂大量泄漏时，应酌情切断反应进料，　　迅速降压降温操作。　　⑸无论发生任何事故，都必须以保证现场人员生命安全和保全主要关键设备为原则。　　2 反应进料严重带水　　当反应新鲜进料严重带水时，会出现进料温度突降、反应压力和反应温度以及进料量激　　烈波动大、原料换热器憋压、原料油泵抽空等现象。当发生以上情况时，应大幅度降低反应进料量、适当降低新鲜进料温度、看管好原料换热器和原料油泵，并联系原料罐区加强切水和/或换罐。若无法维持生产，应酌情切断反应进料。　　3 反应新鲜进料中断　　造成新鲜进料中断的可能原因：因原料严重带水、原料供应中断、原料油泵出现机械或　　电气故障等造成原料油泵抽空或停运，新鲜进料流控阀失灵关闭。

催化燃烧废气处理「避免职业病」一、设备概述蓄热式催化焚烧炉(RCO)，是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。该设备是在RTO技术基础上发展起来的一种新型挥发性有机物处理设备，它吸取了RTO能够充分蓄热回收热能的优点，在催化氧化过程中，催化剂表面的作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低反应所需活化能，加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的温度下（250℃～300℃）发生氧化分解，生成CO2和H2O，并放出大量热能。继续实施干散货码头粉尘专项治理，力争于2020年年底前全市煤炭、矿石码头实现挡风抑尘墙建设和运输系统封闭。设备主要有：光解废气净化器 、UV光催化氧化设备、废气净化塔、布袋除尘器、活性炭吸附装置、等离子有机废气净化器、雾化喷淋除臭机组、有机生物过滤塔、家用净化设备、污水处理设备等。产品广泛运用于生活垃圾处理、污水处理、橡胶厂、喷漆厂、印染、化工、电子半导体、有色冶炼、光伏产业、化工等企业 。催化燃烧废气处理「避免职业病」开展工业炉窑治理专项行动。各区县、市新区管委会要以有色、建材、化工等行业为重点，进一步加大工业炉窑的排查力度，完善各类工业炉窑管理清单和综合整治实施方案，按照“淘汰一批，替代一批，治理一批”的原则，推进工业炉窑结构升级和污染减排。采用适当的催化剂，是使有害气体中的质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。

　　过去我认为煤炭的热值取决于碳含量，可煤炭燃烧后的产物是二氧化碳，碳原子既没有增加，也没有减少，热量从何而来？我想到了氢同位素氕，由此建立了氕裂变为光子的燃烧理论，可一氧化碳的化学分子式中没有氢同位素的身影，光子从何而来？　　碳的熔点是摄氏3727度，沸点是摄氏4830度，是*耐高温的化学元素之一，一般的燃烧温度不可能裂变为光子；氧的原子量在碳元素之后，虽然性质活跃，也不容易裂变为光子，一氧化碳燃烧过程中产生的光子来自何方？　　我不相信无中生有，不再相信热能的分子振动说，只相信光子实实在在的来源。分析所有化学元素，只发现氕不是质子、中子对结构，也是*容易燃烧的化学元素，建立了原子裂变为光子的催化燃烧理论和物质能量转化守恒定律，可让我百思不解的是一氧化碳的燃烧光子来自哪里？是否裂变了环境中的氢同位素氕，而一氧化碳不过充当了催化剂的作用？