1、掩蔽法   采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收，适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源   可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低，但恶臭成分并没有被去除。2、稀释扩散法  将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味，适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体，费用低设备简单，易受气象条件限制，但恶臭物质依然存在。 3、热力燃烧法   在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧，适用于处理高浓度、小气量的可燃性气，净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解，设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。4、催化燃烧法   5、水吸收法  利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的，水溶性、有组织排放源的恶臭气体，工艺简单，管理方便，设备运转费用低，产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。6、药液吸收法  利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分，适用于处理大气量、高中浓度的臭气   能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟、净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染。  7、吸附法  利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体，净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体，吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。8、生物滤池式脱臭法  恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解， 目前研究*多，工艺*成熟，在实际中也*常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。处理费用低， 占地面积大，填料需定期更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。   9、生物滴滤池式  原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况，池内微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失小，而且操作条件极易控制，需不断投加营养物质，而且操作复杂，使得其应用受到限制。 10、洗涤式活性污泥脱臭法  将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质，有较大的适用范围，可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小，设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质。11、曝气式活性污泥脱臭法  将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质，适用范围广，目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理，活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。12、三相多介质催化氧化工艺  反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响。

目前常用的可燃气体在线检测的固定式探测器常用的有催化燃烧式、红外吸收式等。近年来，随着窄线宽半层体激光器技术的快速发展，使得激光光谱吸收技术得到了广泛应用。该技术可实现对可燃气体，特别是对于甲烷，能够快速、准确、实时监测。原理1、催化燃烧式催化燃烧式是采用惠斯顿电桥模式，当检测到可燃气体时，气体在催化剂的作用下进行无焰燃烧，使元件升温，导致电阻发生变化使得电桥不平衡，此时电桥的输出信号与可燃气体的浓度成线性关系，进行转化就可测出可燃气体的浓度。2、红外吸收式红外吸收式主要原理是由于各种气体对不同波长红外辐射的吸收程度各不相同，因此有对应于不同的吸收光谱，而每种气体在光谱中，对特定波长的光有较强的吸收，那么通过检测气体对该波长的光的强度的影响，便可以确定气体的成分及浓度。3、激光吸收光谱式激光吸收光谱式原理也是针对在于光谱选择和吸收带的不同，利用光纤及光纤器件对光束进行远距离传输和多点分布式探测。针对甲烷，目前基本根据HITRAN数据库选择近红外1.65μm波段作为光源，该波段的甲烷吸收强而且在吸收线左右各0.5nm范围内没有其他气体，避免了其它气体吸收谱线的交叉干扰。性能对比将三种不同原理的可燃气体探测器进行对比，主要对其性能指标进行测试，针对示值误差、响应时间、稳定性、漂移、抗水汽干扰性等几部分内容。1、误差测试主要对示值进行误差测试。测试方式，首先对探测器进行零点校准和量程调试，然后分别对15%、45%、75%的标准气体物质进行检测，记录探测器检测稳定示值，重复测量5次，取其平均值作为探测器各点示值。2、反应测试主要对探测器响应时间进行测试。测试方式，首先对探测器进行零点校准和量程调试，对60%浓度的标准气体物质进行检测，待探测器读数稳定后，停止检测，让探测器自然回零，再次进行气体检测，同时启动计时器，记录示值升至稳定的时间。3、稳定性测试主要对探测器重复检测的稳定性。测试方式，首先对探测器进行零点校准和量程调试，对60%浓度的标准气体物质进行检测，记录探测器稳定示值，停止检测，让探测器回零。4、漂移测试主要对探测器零点漂移和量程漂移进行测试。测试方式，首先对探测器进行零点校准和量程调试。然后对60%浓度的标准气体物质进行检测，待读数稳定后，记录探测器示值，让探测器自然归零。5、抗干扰性测试此次选用水蒸气对三种仪器进行干扰测试。将烧至沸腾的开水分别放在各探测器的下方，观察读数的变化，记录下有读数时所用的时间。

RCO催化燃烧环保设备法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上首套有机废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备进行广泛的应用。RCO催化燃烧环保设备介绍有机废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。不宜采用直接rco催化燃烧设备废气处理是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。

１．汽车催化器TWC本身就是一个缩小的废气催化反应罐，结构是外层不锈钢（陶瓷）＋内层保温隔热石棉（或者隔栅）＋内层催化剂填料，通过催化剂的置换反应转换汽车废气三种主要污染物(HC、CO和NOx)；当含有CO和HC的废气通过三元催化器时，催化剂便触发氧化(燃烧)过程，HC和CO与转换器中的氧结合生成水蒸气和二氧化碳，为了减少NOx的含量，同时进行“还原”反应。还原反应是去掉物质中的氧原子。催化剂将NOx分解为氮和氧，当温度为250℃左右时，污染物便会发生有效的转化。２．以德国大众汽车为例，VW用的都是德国德固萨(Degussa)公司的产品，催化剂是一种环状中间有孔、椭圆形、圆柱型的灰黑色颗粒。直径６～８mm，贵金属铂、钯、铑本身不能用于催化，必须分散成0.05｀0.3微米的微粒附着在三氧化二铝或者陶瓷载体上，这个过程有很高的技术含量，一般是在电炉窑中烧结完成；３．催化剂*怕中毒，对于汽车而言三元催化剂*怕含铅汽油，铅会堆积在芯及活性物质的表面，减少或消除了污性的物质对废气的爆露，过多的机油残渣也会毁坏催化剂中毒后催化剂失去活性，要想救活恢复活性非常麻烦，一般就直接永久性失效OVER了，对于车主损失比较大，切记！４．修理厂所说的清洗三元的叫法实际上不科学，催化燃烧器没啥好洗的，否则适得其反，实际上修理厂进行的是进气道免拆洗（俗称打吊瓶）和喷油系统免拆洗（俗称透析），这两种方法在清洗进气道、燃烧室和喷油嘴的同时降低了废气有害物质含量，优质合格的清洗方法能延长催化剂的寿命。

RCO技术和RTO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。一、什么是RTO设备？RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。二、什么是RCO设备？RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：第一步是催化剂对VOC分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300℃），发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。三、RTO跟RCO的区别1、RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；2、RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；3、RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；4、RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

      催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成　　①废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。　　②预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。　　从需要预热这一点出发，催化燃烧法*适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。　　③催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。