目前仍然存在老的误解就是除尘器的入口不需要进行爆炸隔离：如果朝向除尘器的空气流速是足够的，爆炸就不可能会沿着气流反方向传播。典型的用于除尘器入口管道爆炸隔离的设备如下： 1)机械式隔爆阀：粉尘隔爆阀、粉尘爆炸快速关闭阀等； 2)化学隔爆； 除尘器出口爆炸隔离 物料出口的爆炸隔离典型的由系统设备提供，如旋转阀。请注意旋转阀需要进行定期检查，为了防止旋转阀挡板间隙增大，造成爆炸的传播。 防爆除尘器洁净空气出口爆炸隔离 洁净空气出口是否需要进行爆炸隔离时需要考虑到： 1)虽然一些过滤部件可以阻止火焰的传播，但是很多过滤部件并不能阻止火焰，许多过滤部件可能会燃烧，使得火焰可以传播； 2)采用爆炸抑制系统时，通常火焰在通过过滤部件传播前将会被熄灭3)即使没有火焰传播，为了保护洁净空气出口薄弱设备(如风机)时也需要进行爆炸隔离.只有当无火焰传播或洁净空气出口位于安全位置，并且洁净空气出口设备(包含风机和消音器等)可以承受除尘器的泄爆压力值(Pred)时，洁净空气出口可以不进行爆炸隔离。

　　焊烟净化器的工作原理：采用风机吸引力作用，烟尘与废气经万向吸尘罩吸入设备的进风口，设备进风口处并设有阻火器，火花经阻火器被阻留。　　烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行 气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中 心流入洁净室，洁净空气又经活 性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标后直接排出。　　在烟尘净化系统运行中，有害烟尘通过吸气臂进入净化系统，净化系统内部进风口的飞溅火花分离装置可拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘。　　并直接被分离掉入下方的粉尘收集装置。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随气流飞向过滤筒，被过滤筒截留后在过滤筒表面不断堆积，在此过程中过滤筒的风阻因粉尘的不断堆积而变高。　　焊烟除尘器的净化系统通过压差感应器对比一直处于监控状态，当风阻到达一定值，也就是影响到吸风量时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤筒内的喷嘴逐个对过滤筒进行反吹清灰，吹落的粉尘直接掉入下方的粉尘收集装置。

脉冲控制器是脉冲袋式除尘器的重要附件之一。其输出信号控制电磁脉冲阀定期清洁滤袋，以确保脉冲袋滤池的处理能力和集尘效率。脉冲袋式除尘器的脉冲间隔，脉冲宽度，输出通道数和周期间隔可调，数字管可显示数据，并可根据需要调整输出通道数。脉冲袋式除尘器的大部分零件都是进口的，其性能优于市场上同类产品，使操作更加直观，简单，稳定。1.吹气周期吹气周期的长短将直接影响脉冲袋式除尘器的压降。对于具有定时控制的脉冲袋式除尘器，吹气间隔由脉冲控制器设置，并且吹气是定时的。通过调节脉冲间隔，布袋除尘器的压降基本可以保持稳定状态，在不影响正常运行的情况下应尽可能延长脉冲间隔，这样可以减少压缩空气的消耗，还可以减少压缩空气的消耗。2.吹气时间喷射时间（也称为脉冲宽度）是电磁脉冲阀开始喷射的时间。通常，吹气时间越长，向除尘袋中注入的压缩空气越多，清洁效果越好，但是注入时间增加到一定值之后，对清洁效果的影响并不明显。在不同的喷雾压力下，当入口的过滤速度和粉尘浓度固定时，除尘器的压降会随着吹气时间的增加而迅速下降。脉冲控制器的喷射时间还取决于脉冲袋式除尘器过滤的灰尘浓度。如果浓度较大，则需要相对缩短喷射间隔，如果浓度较小，则可以相对延长喷射间隔，并且脉冲袋式除尘器设备将在出厂前进行初步调试。脉冲注入间隔通常设置为10到20秒。在正常使用中，我们通常将脉冲间隔设置为约15秒，将脉冲宽度设置为0.03秒，将周期间隔设置为5分钟。

问：催化燃烧是今后主流的废气处理工艺吗？答：是的，催化燃烧能彻底的解决有机废气污问题，有机废气可在温度相对较低的情况下，完全氧化成二氧化碳和水，无任何中间产物。传统的活性炭吸附，是将污染物转移，气态被活性炭吸附后成固体，活性炭饱和后将无吸附能力，需要更换活性炭，且原有的活性炭变成危废，处理成本高。问：哪些行业适合使用催化燃烧工艺？答：催化燃烧工艺不限使用行业，但是进入催化燃烧炉的有机器体必须不含粉尘，不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化剂中毒。问：催化燃烧工艺废气排放达标率高吗？答：前面有讲过催化燃烧的反应原理，是在相对较低温度（320度）下，通过催化剂将有机物完全氧化成二氧化碳和水。所以，只要催化剂保持活性，有机废气就能完成燃烧。

1、催化燃烧系统主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。2、控制系统主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。

喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。目前较为成熟的工业废气处理技术有活性炭吸附、催化燃烧、热力焚烧、沸石转轮分子筛等技术。但使用率频繁的是催化燃烧以及热力焚烧，也是受到众多排放类企业喜爱的废气处理技术。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。催化燃烧设备工作原理：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。