催化燃烧是有机气体在较低的温度下，于催化剂表面发生无火焰燃烧而分解为二氧化碳和水蒸汽，并释放热量。催化燃烧技术的核心是催化剂，要求催化剂具有较低的起燃温度、较宽的温度窗口以及良好的热稳定性和机械强度。催化燃烧VOCs催化剂按照使用活性组分的不同可以将分为两大类：一类是贵金属催化剂，包括Pt、Pd、Au等；另一类是非贵金属催化剂，包括Cu、Mn、Ce、Co、Fe等。催化燃烧处理：该技术是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。该技术也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。性能特点：1.去除速率高，无二次污染；。2.适用范围广泛，可应对多工况条件；3.转化速率稳定、气流分布合理，保障防爆措施的有效性；4.起燃温度低、无焰燃烧、降低明火，节省能源的同时又大大提高了稳定性。吸附法：直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭替换频繁，增加了装卸、运输、较换等工作程序，导致运行费用增加。吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附循环；本法要求提供需要的蒸汽量。催化燃烧装置活性炭催化燃烧设备工作时需要经过吸附、脱附、催化燃烧三个阶段。活性炭的脱附值需要根据各个行业的工作量、工作时间、废气浓度等具体值来设定。当活性炭的吸附达到饱和值时，催化燃烧系统会进行自动脱附。活性炭催化燃烧设备进行脱附时，起先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。电加热全部关闭之后节约电源，催化剂围有陶瓷蓄热体，可以有效的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。

　　废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。　　各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等系统和器官暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视。　　工业废气包括有机废气处理和无机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。

　与目前国内常用的异味气体治理方法相比较，等离子体工业废气处理技术具有以下特点：　　低温等离子体技术应用于恶臭气体治理，具有处理效果好，运行费用低廉、无二次污染、运行稳定、操作管理简便、即开即用等优点。　　①介质阻挡放电产生电子能量高，低温等离子体密度大，达到常用等离子技术（电晕放电）的1500倍，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；　　②技术反应速度快，气体通过反应区的速度达到3-15米/秒，即达到很好的处理效果，其他技术气体通过反应区的速度0.01米/秒都很难达到的处理效果；　　③气体通过部分，全部采用陶瓷、石英、不锈钢等防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了低温等离子体技术设备腐蚀问题；其他技术是气体与电极直接接触，电极在3个月或1年内会造成严重腐蚀，农药厂废气处理设备，即使通过的气体没有腐蚀性，自身所产生的臭氧也会把电极造成腐蚀；　　④主机为成套工业废气处理装置，前面配有专用塔，能有效去除废气中的粉尘和水分，操作简单；　　⑤自动化程度高，设备启动、停止十分迅速，随用随开，对于部分化工生产的不连续性，可以在生产时开启，不生产的间隙停止运行，大量的节约能源；　　⑥运行成本较低，比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍，每立方米气量运行费用仅为0.3～0.9分钱，部分高浓度废气可以通过空气稀释后用技术处理；　　⑦应用范围广阔，基本不受气温和污染物成分的影响，化工废气处理设备，对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用，恶臭异味的去除率达80-98%，处理后的气体臭气浓度达到国家标准；　　⑧技术处理工业废气技术不是水洗技术，是通过高能量等离子体对污染物的直接击穿和直接轰击，使分子链断裂，并非污染物的转移；　　⑨重要特点：以非甲烷总烃为例，用色谱法检测，非甲烷总烃去除率也许只有45%，但恶臭异味的去除率达93%。这是因为非甲烷总烃经过处理后，部分分子变 成小分子，用色谱法检测时，依然表现为非甲烷总烃；恶臭异味的去除率高，表明实际已经分解了93%以上的污染物质，因为分解后的物质也有部分有异味。

光氧催化燃烧催化净化器设备利用高能高臭氧UV紫外线光AFYSBYXGSSF束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。恶臭气体；利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能C光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其讲解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解恶臭气体中的分子键，破坏的核算（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭的目的。面前市面上通常说的光解紫外线灯即臭氧灯，选用的石英玻璃一般是含量小于15PPM，杂质含量小于50MMP，纯度在的石英玻璃，这种材料用于一般的制作紫外线杀菌用途的紫外线灯是可以的，因为254nm波长的紫外线透过相对来说要求没那么高，但185nm真空紫外线的透过对材料要求就比较高。众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它性异味有立竿见影的效果。恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解恶臭气体中的分子键，破坏的，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭的目的。低温等离子空气净化机是新推出的空气强力杀菌净化除臭技术。

uv光氧废气处理设备与排风管道之间的连接必须密封；uv光氧废气处理设备可以安装在室内，也可安装在室外，但应有足够的空间用来维护与维修；uv光氧废气处理设备箱体应可靠接地；uv光氧废气处理设备本体及电控箱中各电器连接应可靠无误。恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护。解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔，被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化，其他情况下需要作相应的工艺调整。吸附设备在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分或某些组分可被吸表面并浓集其上，此现象称为吸附。废气经过滤除雾后进入光触媒废气净化器内，废气中有机污染物被光触媒净化器产生的有极强氧化能力的活性氧、自由氢氧基及臭氧的协同作用下氧化分解成低分子化合物、二氧化碳和水，从而得以净化，净化后气体高空排放。本净化装置主要用作CO/RCO吸附+脱附+催化燃烧系统中的催化床电加热氧化燃烧系统配套，广泛适用于涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的，宜适用于低浓度（150～1000）的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的有机废气经活性炭吸附浓缩。因此选择一种经济、可行性强的处理方法势在必行。效、快速处理复杂、难处理的恶臭气体可涵盖几乎所有异味气体的净化处理，让您适应越来越严格的排放标准，避免重复投资、改造、被投诉。综合采用了等离子废气净化器和紫外光催化除臭废气净化器两种设备的优点组合而成，对于长期弥漫、积累的恶臭、异味，难处理的有机废气，24小时内即可祛除。低温等离子UV光氧化一体机AFYSBYXGSSF是等离子分解废气净化器+UV光解除臭废气净化器两种设备的**结合，综合采用了等离子废气净化器和紫外光触媒除臭废气净化器两种设备的优点组合而成，利用等离子分解技术和UV紫外光解技术相结合，对废气和臭气进行协同净化处理！系统由高能离子装置，混合装置，高能离子加速装置，无极灯紫外线装置，第二混合装置组成，处理过程遵循由弱到强，分级净化。设备可作为中低浓度废气净化设备；也可作为高浓度废气处理的中间配套设备，净化效率不低于98%。经济，安全，**，便捷。

催化燃烧装置的蓄热体在预热后，打开阀门，让空气送入炉内与烟气接触，再添加催化剂进行加热煅烧，温度400-600℃。催化燃烧装置在蓄热的过程中必须是成对的，这样两个蓄热室可以交互使用，能够在大程度的回收余热，节省了大量的热源，催化燃烧装置相较于其他的废气处理装置都会有显著的经济效益和环境效益（无二次污染）。使用催化燃烧装置前，废气必须进行预处理操作，以达到去除其中混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引入炉腔。身升温,则1%的下限值的废气燃烧可使废气升温℃；当废气浓度达到25%的下限值时,可使废气本身温度升高。近十多年的研究表明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排放，同时可以有效提高炉膛内热效率 。蓄热式催化燃烧法RCO与RTO 大致相同，是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中*，无二次污染。一种新的催化技术，它具有RTO **回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。催化燃烧废气处理设备计算选型活性炭脱附再生及催化燃烧流程:当吸附达到饱和之后,通过阀门切换进行再生.热空气进入吸附床,对活性炭进行加热.活性炭受热解析出较高浓度的有机气体,由脱附循环风机引入催化燃烧床,废气经催化燃烧生成二氧化碳,水等无害气体和部分的热量,热量回收用于活性炭的解析再生。设备外部框架采用Q235t=2mm碳钢板制作，表面涂装，整体美观；设备面板采用Q235?t=碳钢板制作，表面，整体美观；设备保温采用80kg/m岩棉保温，保温厚度为80mm，保温效果优秀；催化燃烧燃烧室采用Q235?t=10mm碳钢板制成，整体耐温性能良好；换热器采用Q235?t=碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热效率高；设备连接风管采用Q235t=碳钢板制成，外部连续焊接，整体美观。有机废气进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。