当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。1热破坏法　　热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，*终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。　　热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，但是如果离开催化剂辅助，则无法发挥作用。现阶段，可作为催化剂使用的大都是金属、金属盐。这两种催化剂的催化效果虽说比较好，技术也已经相当成熟，但是其价格却比较高，所以处理成本也就比较高。近年来，催化剂研制多集中在非贵金属催化剂方向，取得了比较大的进展。　　此外，在催化有机废气过程中，还需要有催化剂的载体，其起着提高催化活性和稳定性的重要作用。当前，多以陶瓷作为催化剂载体，但在未来的催化剂研究当中，应加快研发**活性催化剂及其载体。2吸附法　　有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。　　但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。　　此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。3生物处理法　　从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。　　一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，*终转化为对环境没有损害的化合物质。4变压吸附分离与净化技术　　变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。　　PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。　　近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好。5氧化法　　对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是*适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O

氧微生物提供生长场所及所需氧源。气水比在12：1左右旅游景区生活污水处理设备——生物膜的培养1、的污水进入设备内；2、启动风机，风机的充氧量减至正常充氧量的一半左右；3、每天观察好氧池内填料情况，如填料上长了橙黄色或橙黑色的一层粘状物，即已培养好生物膜般要一个星期完成；4、气温一般的在摄氏15℃-25℃为适宜；5、如原污水浓度太低，培养生物膜的时间太长，必要时要加一点营养，主要以粪便为主或其它；6、PH值一定要保证在之间，原污的水要保证达到可生化状态；7、处理工业污水及医院污水，开始调试前要以生活污水为主，待生物膜培养好后，少量的不断进其它工业污水，使生物膜适应工业污水生长，即调试正常开始。VOCs排放量已接近或超过NOx排放量，年排放量超过2 000万吨 ，在未来相当长的时期内，VOCs肯定是监管和处理重点。VOCs主要来源于溶剂的产生和使用部门，还有化工和生产、燃料油的运输和装卸、垃圾贮存、燃料燃烧和机动车尾气排放等过程 J。许多VOCs具有神经、肾脏和肝脏毒性，甚至有致癌作用，能损害血液成分和心血管系统，诱发免疫系统疾病、内分泌系统及造血系统疾病。同时，VOCs也是参与大气光化学反应过程的重要污染物之一，是形成光化学烟雾和的重要前体物之一 。其中固定资产折旧要有恰当的折旧率，要改变折旧年限过长、折旧率较低的做法，以免企业的明盈实亏。污水处理收费的合理利润率，是指利润率的核定既要考虑企业的合理福利和必要的积累，又要考虑污水废气处理收费需求弹性小、社会服务性强的特点，防止利用其垄断性追求过高利润。

　　除尘多孔板是指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在除尘多孔板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。例如，某台除尘器，其袋中心距离壁板是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6m.由于袋与袋之间距离只有40mm，滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破裂。　　脉冲袋式除尘器的箱分为滤袋室和洁净室两大部分，两室由除尘多孔板隔开。在箱体设计中主要是确定壁板和除尘多孔板，壁板设计要进行详细的结构计算，除尘多孔板设计了参考同类产品外基本是凭设计者的经验。　　如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。　　根据经验，袋与袋之间的边缘距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5(不小于40mm)。上例中应把喷吹管上的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9m，喷吹孔距离增大到280mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计更合理可靠。　　除尘多孔板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。

1、滤袋的选择  滤袋应选择耐磨耐高温的材质，玻纤布/毡、NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等都是比较常见的材质。2、滤袋的质量  滤袋性能与质量在很大程度上决定着布袋除尘器的除尘效果、工作效率以及使用寿命。质量差的滤袋在生产中易出现破损、烧袋等问题。3、温度的控制  一般滤袋承受温度为200℃，所以处理设施进口温度应控制在200℃以下，通过长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下。特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。4、风机的选用  实践证明引风机比送风机效果好。5、清灰方法  布袋除尘器的清灰方式主要有脉冲反吹法、逆气流反吹法以及机械振动三种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲反吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，应用广泛。6、漏风与阻力  虽然理论上布袋除尘器的除尘效率达99%，但受漏风和阻力的影响，实际很难达到。漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。7、集尘罩布置  集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。8、设备维护  仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。9、过滤速度  过滤速度应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度，含水量等来。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性大易选低值，反之可选高值，不过一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度低时，可选1.5-2m/min。10、过滤面积  过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。11、二级除尘  在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。含尘气体在沉降室内缓慢流动，尘粒借助自身重力作用被分离，可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。

　脉冲控制仪保温措施，使用可靠，调节容易，并且可做远距离控制。缺点是结构较复杂，要求维护管理水平高，受环境影响较大，一般环境温度在-20~55℃，相对温度在85%比较合适。　　脉冲控制仪以干净压缩空气耿能源，输出气动脉冲信号，与其配套使用的是气动阀、脉冲阀，脉冲控制仪是由气动脉冲组合仪表构成。脉冲控制仪的喷吹时间内对清灰效果产生功效的关键是气流的峰值高低，而不是通过气流延续时间的长短。由此可知，高质量的电磁脉冲阀将对清灰效果产生极其重要的影响，脉冲控制仪喷吹时间是指脉冲阀开始喷吹的时间，脉冲控制仪输出一个信号持续时间，称脉冲宽度，在0.03-0.2s范围内可调，输出两个信号之间的间隔时间称脉冲间隔；在1-30S范围可调。输出电信号完成一个循环所需要的时间，称脉冲周期.在1-30min范围内可调，控制仪可以根据清灰要求，调整脉冲间隔和脉冲除尘器宽度，对除尘器实施定时清灰。特点是脉冲宽度和脉冲周期可随意调节，可实现全自动控制，掌握气动控制也比较容易。缺点是周期和宽度在使用一段用后就要变化，不易调节，维护工作量大：要求环境清洁，工作温度在-5~50℃之间，需压缩空气门。

　　1、在知道停炉时间的前提下，首先停止清灰的措施，气箱脉冲布袋除尘器应保持在压差的范围内(1000～1250Pa之间)，如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层有效的留在滤袋的表面上。　　2、停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天然气，是为了清除物质SO2，清除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，清除工作以完成。在这个清除的时间内保证除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露点)。采取手动清灰数遍　　3、在机器停机中灰斗还可以维持加热，启动排灰系统使得灰斗的灰尘能够完全排除。紧接着停炉，关风机。然后在打开袋式除尘器的旁通阀门，关闭气箱脉冲布袋除尘器全部数个分室的出口阀门，关闭袋式除尘器入口蝶阀。需提醒的是如果排灰系统仍在正常的工作先不要关闭入口阀