锅炉布袋除尘器的清灰控制可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。温度控制 锅炉烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。在该锅炉布袋除尘器系统中采取如下措施：（一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施，以防止除尘器的结露。（二）在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器运行。（三）在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。锅炉布袋除尘器适用于除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点！

气箱脉冲袋收尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。选型参数及选型原则 （1）选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的*高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。       （2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.3倍。 （3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的*大耗气量。 （4）浓度<100g/m3选型风量采用表中B行风量。       （5）在PPW128系列中可根据工艺需要设置收尘器下灰斗出料系统，如可以采用空气输送斜槽，采用螺旋输送机等。

　　小型工业布袋除尘器拥有相当良好的除尘效果，粉尘收集率高，能对收集污染性粉尘很有效，除尘效果能达到环保标准，体积小占地面积小操作灵活方便，所以备受现在顾客的青睐和好评，在工况中的应用效果相当好，潍坊爱普环保设备作为实体生产厂家，对于设备的生产制造有挺高的水准，值得顾客信赖。　　小型工业除尘器是目前国内市场上使用历史很长、技术很成熟的除尘器品种，体积小还又节省钢材，从而节省投资费用。小型工业除尘器也叫单机除尘器、单机收尘器、单机布 袋除尘器、小型收尘器等，主要由风机、箱体、清灰装置、控制系统组成，不仅结构非常简单、外形非常美观，而且运行稳定与除尘效相当率高，多年来，这可一直是工业除尘的理想之选。　　小型工业除尘器采用机械振打清灰方式，操作简单，但除尘效果却相当好，在各种库顶、库底、皮带输送长河的原地除尘中取得用户满意效果。小型工业除尘器采用脉冲 喷吹清灰方式，与机械振打清灰方式相比清灰更为显著，能在线清灰，尤其相当适合在各种仓顶与仓底捕集细小干燥的非纤维性粉尘，效果喜人。

1、 选择与VOCs相匹配的催化剂。由于VOCs物质的复杂性，性质差别非常巨大，在考虑催化价格的前提下，选择催化剂是非常重要的，这需要专业人员来完成。为此，很多人咨询催化剂的时候，我会提出很多问题，关键的是VOCs种类，如果不知道VOCs种类，那么选择催化剂就会很盲目，也会对催化燃烧带来风险。当然很多人也会问我，某个有机物能不能催化剂来处理？催化燃烧的温度需要多少度？由于有机物种类成千上万，我不能一一回答，对于不常见的有机物还是需要做实验来确定的。在催化剂领域有一个非常奇怪的现象，有用“常温催化”忽悠的，有用“＊＊申请号冒充＊＊”忽悠的；有用“毫无关系的基础研究论文”忽悠的，等等。2、催化燃烧设备的性能。催化燃烧设备的关键是充分发挥催化剂的作用，第一要达标排放，这是底线；第二是降低设备的运行成本。对于设备只要装了催化剂就能处理VOCs的这种想法是完全错误的。要在催化效率、换热效率，减少热损失、能量综合利用想办法。当前，好的催化燃烧设备，不但无能耗，而且还能给烘箱、烘道供热。使环保设备提供热能，产生收益，业主就会主动使用环保设备。3、 改善生产设备，降低设备投资和运行费用。环保设备不仅仅是在业主的排放口接一个环保设备那么简单。我们需要充分考虑VOCs的产生过程，对生产设备提出改造，选择*佳方案，以降低设备投资和运行费用。如“减风增浓”技术，不但降低了投资、而且能提供大量的热量，产生明显的效益。

催化燃烧设备是指有机废气在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧设备的工作原理是:借助催化剂使有机废气进行无焰燃烧,使有机废气分解成二氧化碳和水。实现达标排放；一般在进行催化燃烧之前，需要对有机废气进行预处理，与其他的有机废气设备相互搭配，以达到更好的处理效果。催化燃烧设备的工作原理：因工业生产所排放的有机废气，进行预处理后，通过管道进入催化燃烧设备，进行催化燃烧，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量（热量可采用其他设备回收利用，降低运行成本），以达到预期的处理效果。催化燃烧设备的应用：适用于电线、电缆、喷漆线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理 已广泛应用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业的有机废气处理

白灰窑除尘采用何种布袋，在石灰的烧制过程中，烟气冲天，黑烟滚滚。石灰企业的污染烟气成份主要是微小的炭黑颗粒，其生成的原因是由于烧制过程中，煤不能充分燃烧而形成的。石灰窑排出的烟气含尘量波动很大，通常出灰时比正常煅烧时高出几十倍。另外，含尘浓度较大，一般介于1~10g/平方米，超过规定排放标准的数十倍。再次烟尘的颗粒较大，大于10 微米的通常占80%以上（称为“落尘”），小于10微米的占20%以下（称为“飘尘”）。烟尘微粒对人体的危害很大大气中飘尘24小时平均浓度100mg/平方米时，可引起支气管等呼吸道疾病增加，24小时平均浓度150mg/平方米时，患病者、老弱者死亡率增加。为了防止排出的烟气对大气的污染，就应设置石灰窑除尘系统。利用除尘系统对烟气实施有效的过滤，解决石灰企业的污染问题。石灰窑燃烧过程中产生的大量气体，夹杂微小的碳黑颗粒和石灰石分解及煤燃烧产生的部分微细杂质。采用两级除尘方式即： 第一级初净化，干式除尘，采用旋风除尘器。当打开烟气抽风机时，由竖窑顶端的烟气立刻被吸入旋风除尘器中，它的工作原理是，在离心力的作用下，其中较大的颗粒被抛向器壁而与气流分离，除去大颗粒烟尘，在这里有80%的粒径在30微米以上的烟尘颗粒被除去。由于石灰窑排出的烟气温度较高，所以必须经过热交换器进行降温处理，那么较细的灰尘再进入热交换器中使烟气的温度初步降温，然后根据其温度大小，通过控制阀门的开度来控制外界冷风流量大小，使烟气温度控制在160度左右，从而才能进入布袋除尘器中进行第二级除尘除去微小尘粒，因为烟气的露点温度高达65度，并随原料含水量波动，为了防止布袋除尘器在运行中因结露粘结布袋而无法运行，布袋除尘器的运行温度应控制在80度以上，*好是在100度左右；由于烟气的温度在160度左右，所以布袋的滤料应选用较耐高温的材料，防止被高温烟气烧坏。经过布袋除尘器除去的尘粒*后落入除尘螺旋输送机中输送至除尘斗式提升机中，*后装入专门的容器中，进而达到除尘的目的*终气体经布袋过滤后排入大气中，达到净化目的。