有的布袋除尘器厂家，在环保局测试脉冲布袋除尘器，显示排放标准超标，那么超标的原因：很可能是布袋除尘器的过滤速度太快，清灰周期过短，喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。不同材质的布袋布袋除尘器的设计对达标排放有着很大的影响：设计及选材过滤面积：有的布袋除尘器生产厂家为了降低设备的价格，在给用户设计除尘器的时候，经常选的布袋除尘器型号较小，布袋过滤面积不够造成过滤风速过高，部分粉尘会穿过布袋排入到大气中，粉尘的排放浓度就会加大。除尘布袋选用：布袋是粉尘过滤的载体，布袋的过滤精度直接影响排放浓度，建议选用重500克以上的布袋，如果对排放要求较高，布袋可做覆膜处理，增加布袋过滤精度来提高排放标准。布袋除尘器制造安装（1）在布袋除尘器的制作过程中会出现一些常见的问题，这些问题直接影响到布袋除尘器的除尘效率；（2）环保设备运输时，为了节省出厂运输过程中的费用，上箱体和灰斗都是分开来运输的，在现场安装的时候，就会受到施工现场环境和空间的限制，在加上在运输的过程中，板材很容易变形，因此安装的时候需要更为小心；除尘器内部要防治卸灰阀堵塞（3）除尘器内部的清洁工作一定要做好。布袋除尘器在安装的过程中，会有很多的电焊渣杂物，一定要清洁干净，要不然很容易会出现卸灰阀堵塞的现象，影响了布袋除尘器的正常运转；（4）布袋除尘器上脉冲阀的安装。脉冲阀在安装的过程中一定要注意漏气的现象，在安装的时候要根据气包，调整安装中的脉冲阀下面的垫圈，来实现直径的调整，出现问题的螺栓要直接更换。调试和运行在布袋除尘器初运行时期，一般采用大幅度提高处理风量的方法，使气流顺利的通过布袋，当风机过载的时候，可以通过调节总阀门来调节风量，这样做是为了减少布袋的压力损失，以便保证除尘器的除尘效率。布袋除尘器要想达到国家排放标准，必须控制好设计、制造、配件选用、安装、调试、和运行等各个方面，才能达到良好的国家标准。

      脉冲控制仪保温措施，使用可靠，调节容易，并且可做远距离控制。缺点是结构较复杂，要求维护管理水平高，受环境影响较大，一般环境温度在-20~55℃，相对温度在85%比较合适。　　脉冲控制仪以干净压缩空气耿能源，输出气动脉冲信号，与其配套使用的是气动阀、脉冲阀，脉冲控制仪是由气动脉冲组合仪表构成。脉冲控制仪的喷吹时间内对清灰效果产生功效的关键是气流的峰值高低，而不是通过气流延续时间的长短。由此可知，高质量的电磁脉冲阀将对清灰效果产生极其重要的影响，脉冲控制仪喷吹时间是指脉冲阀开始喷吹的时间，脉冲除尘器脉冲控制仪输出一个信号持续时间，称脉冲宽度，在0.03-0.2s范围内可调，输出两个信号之间的间隔时间称脉冲间隔；在1-30S范围可调。

布袋除尘器是工业车间袋式除尘设备，人们在选型购买并安装维护使用中，对该除尘设备进行维护保养是很重要的，尤其是袋式除尘器在使用一定时间后就需要进行检修维护了，只有这样才能使布袋除尘器设备一直保持在良好的工作状态中，这里其中布袋除尘器布袋的清灰与维护在日常中是很重要的，布袋除尘器清灰方式有好几种，在这里由实恒环保小编来为大家分享一下：布袋除尘器的整体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成的。布袋除尘器运行温度控制在120~180℃烟气温度持续升高不能降低时，应关闭除尘器进出口阀，除尘器停止工作，保证撼袋不受摄伤。锅炉停炉时，应对除尘器内的烟气里换，防止潮气结姗板结滤袋。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择建袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起粉决定性的作用。为此，袋式除尘器清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中很重要的一环。1、布袋除尘器清灰方式：1.1气体清灰方式：气体消灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除健袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风油灰和反吸风消灰。1.2机械振打清灰方式：分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言)，是借助于机械振打装里周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滩袋上的积灰。1.3人工敲打方式：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。2、布袋除尘器的优点：2.1布袋除尘器除尘效率高，可以捕集粒径大于0.3徽米的细小粉尘，除尘效率可达的99%以上。2.2该除尘设备使用灵活，其处理风量可由每小时数百立方米到每小时敬十万立方米，可以作为直接设置于室内，机床附近的小型机组，也可以作成大型的布袋除尘室，即“袋房”。2.3该布袋除尘器结构比较简单，其运行性能比较稼定，初次投资费用较少(与电除尘器比较而言)，其维护管理更加方便了。

我国首先用于有机废气催化燃烧的催化剂是Pb-Al2O3，蜂窝陶瓷载体催化剂。这种催化剂自由空间大，自身磨损率低，床层阻力小，比较适合钢桶涂装废气的治理。但由于它自由空间大，反应气与催化剂表面的接触效果往往不及颗粒状催化剂好，因此其活性比同类活性组分的颗粒状催化剂低。同时，其机械强度差，容易热冷破碎，耐热稳定性不好。为了克服接触效果差的强点，国内已研制了微孔平板状催化剂，应用效果很好。

采用RTO装置处理焦化废气，优化RTO装置的工艺性能对提高有机废气处理效率，实现废气达标排放至关重要，本项目在RTO工艺设计等方面做了升级和改进。1）采用焦炉煤气作为辅助燃料本项目采用焦炉煤气作为辅助燃料，既节约了成本，又提高了焦炉煤气的利用率。从用户记录所得到的辅助燃料使用量表明，RTO装置冷启动时所需焦炉煤气为240m3/h，能够满足RTO装置正常运行时的燃料需求。2）RTO前端增加安全水封、捕雾器和阻火器水封的主要作用是防止高温回火。由于其安全性能好，可用在管道收集前端防止回火；焦化废气中含有少量的水分，为使进入RTO内部的焦化废气更加洁净，增加了捕雾器用于气液分离;与此同时，由于废气中含有易燃气体，为了阻止易燃气体在RTO内燃烧时火焰传播到整个管网中，在RTO进气管道前端增加了阻火器。3）高温阀水冷系统在大多数的RTO装置中，高温阀主要靠自然散热。考虑到发生紧急情况时燃烧室的温度过高，本项目采用循环水冷却系统。水冷系统由软水槽、软水循环泵及软水冷却器组成，软水通过浮球液位计自动补充到软水槽中，通过软水循环泵输送至高温阀，再通过软水冷却器被循环水冷却后进入软水槽。

从化产区域各排气洗净塔后收集的废气进入废气总管，经过安全水封、捕雾器后进入缓冲罐，由废气引风机输送，经过阻火器后进入RTO进行焚烧。本项目中RTO收集处理的废气有14路，各排气洗净塔洗涤后的废气通过各自的调节阀控制排出压力，保证废气进入废气总管。RTO冷态启动后，首先启动吹扫风机，用新鲜空气对设备进行吹扫；吹扫结束后,催化燃烧系统进行燃气检漏，确保点火系统安全；检漏完成后，启动燃烧器，通过9个阀门的周期切换完成3个填料床的预热;预热结束后焦化废气进入RTO进行焚烧，燃烧室温度开始缓慢提升。如果燃烧室温度持续上升，说明废气浓度过高，当温度达到1100℃时，打开高温排放阀，将多余的热量直接排放至烟囱；当温度达到1180℃时，系统自动报警；当温度达到1200℃时，为了确保RTO装置安全，RTO开启自动离线程序。RTO离线时，燃烧系统熄火，废气风机减速直至停机，新风阀打开，引入小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，开始RTO降温程序。为了降低高温阀的温度，在高温阀设置了1套水冷系统，以确保高温阀的密封性能，水冷系统由软水槽、软水循环泵及软水冷却器组成，软水通过浮球液位计自动补充到软水槽中，通过软水循环泵输送至高温阀，再通过软水冷却器被循环水冷却后回到软水槽。由于焦化废气中有机成分的沸点较高，易凝结在蓄热填料底部，堵塞填料床层，本项目中RTO设置了1套反烧程序，当床层底部和顶部的压差达到3kPa时，自动启动反烧程序，将凝结在蓄热填料底部的胶状物质氧化，从而达到对蓄热床层清理的目的。反烧程序与正常运行一样，只不过是排气温度达到480℃时再进行阀门切换。3个床层底部温度依次达到480℃时，反烧程序自动结束，反烧程序有自动和手动2种方式。手动方式可根据实际运行情况，点击反烧按钮进行清理。为了保证系统安全，风机前设置了3套可燃气体浓度监测仪，其中1套为快速反应型，响应时间小于1s，用于快速连锁，当废气中可燃组分浓度达到爆炸下限的25%时，系统自动连锁停机。同时RTO设置了2个防爆门，当炉内压力达到11kPa时自动泄压。