废气处理催化燃烧设备RCO主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器、催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。通常催化燃烧设备在选型时，要注明废气的成份、浓度及出口温度，设备安装场所无腐蚀性气体，并且要有良好的防雨措施等。除此之外，催化燃烧设备选型时还要注意什么呢？催化燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧设备在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后催化剂本身的性质并不发生变化。

排放油烟的餐饮服务业经营者未安装油烟净化设施、不正常使用油烟净化设施或者未采取其他油烟净化措施，超过排放标准排放油烟的；VOCs排放超过大气污染物排放标准的；废气处理设备、臭气处理设备、工业废气处理设备、有机废气处理设备、环保废气处理设备化工以及其他生产和使用有机溶剂的企业，未采取措施对管道、设备进行日常维护、维修，减少物料泄漏或者对泄漏的物料未及时收集处理的；工业涂装企业未使用低挥发性有机物含量原辅材料或者未建立、保存台账的；通过不正常运行防治污染设施等逃避监管的方式违法排放污染物，尚不构成犯罪的；从事服装干洗和机动车维修等服务活动，未设置异味和废气处理装置等污染防治设施并保持正常使用，影响周边环境的;产生含VOCs的生产和服务活动，无法在密闭空间或者设备中进行且未采取减少废气排放措施的;

1．滤袋的选择。滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻璃纤维布毡、针刺毡等，选择时应考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素。不同的滤料结构其滤尘效率是不同的。不起绒的素布滤尘效率*低，且清灰后效率急剧下降。呢绒滤料（如呢料、毛毡等）的容尘量大，能够形成强度高和较厚的多孔粉尘层，且有一部分粉尘形成永久性容尘，因此滤尘效率高，清灰后效率降低不多，但存在清灰困难的缺点。2．温度的控制。一般滤袋承受温度为200所以处理设施进口温度应控制在200以下，通过长烟管后的烟气到达除尘箱体时，温度都能降到200以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。3．风机选用。引风机比送风机效果好。4．漏风与阻力。理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。5．设备维护。仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。6．过滤速度。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比，所以也称为气布比。过滤速度是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑，选用高的过滤速度，处理相应体积烟气所需要的滤布面积小，则除尘设备体积，占地面积和一次投资等都会减小，但除尘设备的压力损失却会加大。从除尘机理看，过滤速度主要影响惯性碰撞和扩散作用。选取过滤速度时还应考虑与捕积粉尘的粒径及其分布。一般来讲，除尘效率随过滤速度的增加而下降。另外，在1～3m/min气流速度下，除尘效果*佳，一般风速控制在2～4m/min。7．面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，已便合理确定除尘面积。出口烟尘浓度出口烟尘浓度是衡量除尘设备的另一主要性能指标，一般情况下，环保技术部门都是通过实测来获得出口烟尘浓度来监测环境是否达标，因此，除尘设备的出口烟尘浓度设计必须达到环保部门规定的要求。

脉冲除尘器和布袋除尘器120价格，含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。MC-120型脉冲布袋除尘器是在原有脉冲袋式除尘器技术升级后，设计生产的脉冲布袋式除尘器新品，收尘效率极高。与传统袋式除尘器相比，金珠环保品牌脉冲袋式除尘器清灰彻底、处理风量大，运行安全、检修方便。为保证袋式除尘器的收尘效果，金珠环保还特别在脉冲袋式除尘器的结构上和脉冲阀上进行了技术改革，使其可在露天安放，有效提高了压缩空气压力。MC袋式除尘器现已用在机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业的烟气治理系统中得到了广泛使用。

     催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。　　催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。

       废气可能含有一些对催化剂有害成分，如果已知有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。　　废气应经过预处理（除尘除油除湿）再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，会导致催化剂催化作用，因此，应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。　　较高湿度环境中，水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用，造成催化剂烧结失活，因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。催化燃烧系统废气浓度控制的重要性　　合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全**的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。　　浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。　　浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。催化燃烧设备启动和停车注意事项　　系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓；系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。