1、过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速（m/min）,也称气布比。过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。过滤风速V（m/min）袋式除尘器的过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是袋式除尘器技术性能指标中＊基本也是＊重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大、温含量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取，2、过滤面积的计算，按如下公式进行： An=Q/60Vn(m²)式中，An—净过滤面积，m²Q—处理风量，也称处理烟气量，m³/h Vn—净过滤风速，m/min在确定过滤面积时，还须满足聚尘要求。两次清灰期间单位经过滤面积上的＊大允许积尘量为聚尘能力。它与滤袋织物性能、灰尘性质、操作条件如过滤风速、含尘浓度有关。3、运行温度及滤料的选取：除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取：除尘器的入口温度不同，所选的滤料也不同。4、除尘效率%（出口排放浓度mg/m3）:除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。5、运行阻力Pa：袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。FCMC分室脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。6、支腿高度的确定除尘器的选型还必须考虑到支腿高度，它主要根据卸灰及输送的工艺布置要求，留有适当的空间，同时又不能使支腿过高，以保证除尘器的稳定性和安装方便。

工业燃烧器俗称烧嘴，也叫燃烧机，种类规格型式很多，有燃油、燃气(煤气)、燃煤(煤粉/水煤浆)几大类别。应用领域很广，在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要用燃烧器。工业燃烧器适用范围广泛应用于各种工艺加热领域，诸如：食品、建材、木材、石膏线、表面涂装、陶瓷、化工、窑炉等烘干工艺；熔铝等金属溶解；汽车涂装；镀锌；空气加热；补充热风，废气焚烧等。催化燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统:送风系统，点火系统，监测系统，燃料系统，电控系统。送风系统送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有:壳体，风机马达，风机叶轮，风火管，风门控制器，风门档板，凸轮调节机构，扩散盘。成套比例调节燃烧器该系列产品为喷嘴混合型燃烧器,专为直接空气加热,间接空气加热以及窑炉应用设计,温度可达1370°C。包括助燃风机和空气/燃气比例调节阀，大可以做到40:1，空燃比自动调节，保持比例恒定，保证燃烧的稳定性。广泛应用于烤漆烘干、纺织品加热、造纸机械、印刷机、涂布烘干 、谷物干燥、化学品烘干、塑料发泡炉、食品烘培等.TJ系列高速火焰烧嘴该系列产品是直接点火，其主要特点是高火焰速度。该燃烧器具有超低的NOx排放，集成式燃气空气孔板简化了燃烧器配管、安装和调整。空气燃气进气口可以90度调节，适应各种不同的配管。有14个尺寸，燃烧能力从44KW到5860KWr不等。所有型号都可以使用预热助燃空气。此外，安装、 操作和维护简便，耐久性好，性能可靠。广泛应用于回火炉、淬火炉、再加热炉 、流化床干燥器、热氧化炉 、有色金属熔炼、钢包烘烤、玻璃退火炉、环保行业 、预热空气等领域。间接式燃烧系统该系统属于清洁节能型间接供热装置，是一个完全整合的系统，包括：热交换器、燃烧室、燃烧器、助燃风机以及燃气阀组，加热器本体采用高温合金制造。主要应用于循环烘炉及干燥机等一系列过程热气体与燃烧废气隔绝的应用。间接空气加热器配置行业的燃烧器、燃烧室（换热器）和废气管道组成一个的单元，便于安装以及提供佳性能。

1、活性碳吸附床：○ 吸附系统采用二个吸附床并联而成，为了节省占地面积，二个吸附床上下叠放。 ○ 由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热保温措施。 2、 催化燃烧装置：○ 废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。 ○ 电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。○ 催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在 60℃以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。 ○ 催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分 热能传递给未处理的低温有机废气，使热能得到充分利用，节约能源。○ 催化室内的催化剂选用浙大生产的（KMK-22型）球状颗粒催化剂催化剂 ,载体三 氧化二铝，外表涂层铂和钯。

防爆脉冲除尘器特别之处，防爆脉冲除尘器是在普通的脉冲除尘器基础上，采用防爆设计而成的布袋除尘器。本除尘器由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统、防爆泄压系统六部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件、防爆泄压阀、防静电滤袋等。下箱体有灰斗，进风口及检修门。排灰装置为重力卸灰阀或者回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。防爆脉冲除尘器主要应用于：具有爆炸性粉尘的收集有：金属（镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（小麦、淀粉）；饲料（血粉、鱼粉）；农副产品（棉花、烟草）；林产品（纸粉、木粉）；合成材料（塑料、染料）。防爆脉冲除尘器工作原理过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。 粉尘收集：经过滤和清灰被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

催化燃烧系统的原理是基于吸附(高效)和催化燃烧(节能)两个基本原理。它采用双气路连续工作，一个催化燃烧室和两个吸附床。现在的有机废气用活性炭吸附，当快速达到饱和时停止吸附，然后用热风将有机物从活性炭吸附下来再用活性炭再生;脱附的有机物已被浓缩(浓度比原来高出数倍)并送至催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳和水蒸气排放。该设备具有设计原则先进、用料独特、性能稳定、结构简单、安全可靠、节能、无二次污染等优点。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式吸附，便于填充，便于更换。催化燃烧设备应用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。该装置只需要很短的时间启动加热，达到热平衡后即可关闭电加热装置。

1.由于生物质锅炉的染料水分过大，而布袋的材料在高温、高湿度的情况下发生水解、氧化，导致布袋的基布强度下降，进而导致损坏。2.燃料水分大，在炉膛内不能完全燃烧，以致在生物质锅炉除尘布袋中发生燃烧，也是导致布袋损坏的一个重要原因。3.其他造成布袋磨损、糊袋、燃烧的原因，很可能是一开始除尘设备选用时前方没有合理的安装阻火措施及风机风速过大造成的原因。生物质锅炉除尘布袋损坏的解决办法：1.在设计时充分考虑燃料水分大可能带来的运行问题，选择合适的引风机，如已运行的引风出力设计不足，则从长远的经历运行角度考虑进行更换。2.在引风足够的情况下，对一二次风进行合理的分配，一般来讲水分大，质地轻的燃料如木屑、稻草、麦草等加大二次风量；对树皮、杂草等可采用加大一次风的办法。3.增加灰斗的巡查及观察测温点，发现异常及时处理，防止生物质锅炉除尘布袋整仓烧坏现象的发生。4.布袋除尘器采用强度较高的生物质锅炉除尘布袋基布（一般为PPS、氟美斯、PTFE材质），运行时严格控制过剩空气系数及排烟温度，防止布袋氧化、水解。5.在锅炉除尘设备前期选用时，应确定排放粉尘的浓度、湿度、是否有带有火星的粉尘等参数，然后在对设备是否需要安装阻火降温装置，为了安全起见，一般的锅炉除尘设备前方都会安装阻火装置。