集中式焊烟除尘器采用除烟主机，利用管路与焊接臂相连的方式来处理烟尘，适合于焊接工位较多、较为集中的烟尘净化。集中处理不占用工厂空间，整体布局美观，使用便利。净化主机采用PLC控制，脉冲自动反吹洗集尘，维护方便。相比移动式焊烟净化器，集中式焊烟除尘器的适应程度更高。移动式焊烟净化器适合于焊接车间内工位较少且工件较小的焊烟收集处理，不适用于工位多、工件大、或者机器人焊接手臂工况。而集中式焊烟除尘器可利用顶吸罩进行机器人焊接手臂的焊烟收集，也可对焊接机器人工作站进行全封闭或半封闭的收集，此外还可以进行等离子切割、火焰切割等工艺上的除尘净化。集中式焊接除尘器更符合环保要求。现在的环评条件非常严峻，像某些工厂的焊接车间，如果有4个以上焊接工位，那么根据环评的条件，就必须安装集中式焊烟除尘器，这样才能做到焊接烟尘治理的基本达标。焊接产生的烟尘废气经吸气罩、柔性吸气臂瞬间收集后，由主管道进入集中式焊烟除尘器，柔性吸气臂的骨架类似于人的手臂，能够在吸气臂长度范围内的空间内悬停。在吸气罩的位置上设计了独特的旋转结构，保证了吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置。吸气罩通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够＊大量和＊大范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。为了能够完全捕捉一个工位上产生的所有粉尘，也可以设计成顶吸罩，一般外形为四棱台形。烟尘收集后，烟尘废气在集中式焊烟除尘器内被高效净化滤筒阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中小颗粒粉尘落入灰斗内收集，积累到一定量的粉尘后，需要外运处理。洁净的气体穿过滤筒，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱排入到大气中。

随着环保市场的日益成熟，市场也逐渐被教育。以前是“有设备”的阶段，“有设备”是为了完成政府任务和政府监督职责；现在是“有效果”的阶段，不但要有设备，设备还必须要“有效果”。“有”，完成了政府职责，督察组督察的是有、没有，没有的话，就是政府失责；现在是“有效果”，如果没有效果，那就是企业的责任，职责现在已经发生的转变。所以，市场从UV光催化、活性炭棉箱等会逐渐过渡到CO和RTO的技术上，如果有低能耗、高效率的技术方法，会起到市场的特定占有率，会垄断市场，我们非常期待这样的技术能够出现（个人比较推崇：生物讲解法）。催化燃烧效率只能达到95%？如果只有95%，那么3000mg/m3浓度的VOCs，经过催化燃烧就无法达标，准备催化燃烧后再装吸附设备，以处理催化燃烧没有处理完的剩下的5%。催化燃烧设备要＊大的发挥催化剂的性能，催化剂是催化燃烧的核心。现场什么样子、废气的基本性质、针对废气性质选择方法、采用这些方法对现场工艺进行设计、环保设备的选择数据和依据、能达到的效果、达到这样子的效果需要花多少钱、运行费用多少、质保方案等。

焊烟除尘器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，轻巧灵活，操作方便，同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，焊接烟尘净化器，烟雾中气体的性质和加工特点，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。焊烟净化器一般会使用很多年，工厂对于焊烟净化器的选择会影响很多年的生产。因此在购买之前千万要花点时间做做功课，来选择合适的焊烟净化器，这种前期的准备对后期的工作十分有利。而且经过充分了解和深思熟虑作出的决定，可以将成本压到＊低，也会在生产过程中不断提高你的满意度。焊烟净化器具有除尘风量大，性能稳定，除尘效率99.99%，结构简单，占地面积小，安装维护简便。首先焊烟净化器的工作原理是通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，焊烟净化器设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。其次，焊烟净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱等。

有废气排放的企业，必须使用废气处理设备，只有这样才能达到排放标准，不然的话，排放的废气不仅有污染，还会受到相关部门的处罚，生产甚至会停止。所以现在很多生产企业都会选择CO催化燃烧炉，不过如何选择这种设备呢，有哪些要求呢？1、注重设备的品质CO催化燃烧炉不是普通的小设备，价格也不便宜，所以在购买的时候，一定要注重设备的品质，毕竟它要使用很多年，如果品质没有保障，很容易导致严重的危害，也会给企业带来巨大的损失。2、注重设备的适应能力现在的废气处理设备越来越多了，这些处理设备在很多时候都存在一定的缺憾，比如有的设备是具有一定的局限性的，在处理某些废气的时候有不错的效果，在处理其他废气的时候，效果就很差劲了。因此我们在选择设备的时候，一定要注意它的适应能力，要求适应很多种类的废气，处理比较复杂的废气类型也有不错的效果。3、注重厂家的服务能力作为一台大型设备，我们在选购的时候，也要注意很多问题，比如我们应该首先注意到厂家的服务能力，你购买了它的设备，肯定需要很多的服务，如果服务跟不上，带来的影响也是很大的。而且在后期，这些设备也需要一定的维护，维护不到位，同样会影响到企业的生产。这就是我们选择CO催化燃烧炉的几个要求，特别是对厂家的选择很关键。

可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。催化燃烧法的关键因素是催化剂的选择。已有多种可供选择的催化剂:按其活性分，有钯、铂、稀土和过渡金属氧化物催化剂;按其形状分，有无定形颗粒状、球形颗粒状、整体蜂窝状、网状、丝蓬状和透气板状等多种形式的催化剂。催化剂的载体一般以氧化铝和陶瓷为多，此外还有天然沸石、镍铬丝和不锈钢丝等。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。无二次污染：催化燃烧设备温度低，能大量减少NOx的生成，避免造成二次污染。适用范围广：催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。

焊接切割是机电行业热加工的一个工艺大类，在焊接过程会产生污染烟尘，也就是焊接烟尘，不同的焊接工艺产地的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数理有着很大的区别。面对焊烟类粉尘，我们该用哪种除尘器来解决呢？焊烟粉尘污染物特征：1、焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1mm左右。2、焊接烟尘的粘性大。3、焊接烟尘的温度较高。4、焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1天所产生的烟尘量60～150g。污染物危害：焊接时电弧放电产生高温在熔化焊条和焊件的同时产生了大量的烟尘，这些烟尘中含有大量的锰、铜、Fe2O3等重金属有害物质。这些烟气在地面2米高处发生冷凝、悬浮，这正好在人的呼吸区范围内，长期吸入会造成肺组织纤维性病变,既称为电焊工尘肺。除尘解决方案：针对焊接切割工艺，金珠环保有以下三种治理方式，供大家参考。各企业通常采用传统的整体换风方式，对含有重金属颗粒的焊接烟尘，效果极差，只能是稀释粉尘浓度而已，车间上空仍是”云雾缭绕”。1、改进工艺采用无烟和少烟尘焊接工艺，使用低尘和低毒焊接材料，提供焊接机械化和自动化程度。2、通风排烟通风即车间内空气与车间外空气保持良好的流通，使用焊烟除尘器通过流动的气流使焊接烟尘快速扩善，随空气一起流出车间。但通风对于减轻车间焊接烟尘能起到一定效果，对于焊接量和烟尘量较大的车间，效果并不理想。3、除尘治理相比通风而言，安装专治焊接烟尘的焊烟除尘器能更加有效对焊接烟尘的收集和集中处理。在焊接点或焊接烟尘产生的位置安装焊烟除尘器，焊接烟尘未大范围扩散之前就把它吸入中央焊烟净化主机，经过滤后将洁净的空气排放出去。