催化燃烧是一个气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解成为CO2和H2O，同时放出大量热量，达到了净化废气的目的。催化剂中活性组分是＊重要的组成部分，直接影响催化效果，按照催化剂所使用的活性组分，可将催化剂分为贵金属催化剂和过渡金属催化剂两大类。催化剂的形状不仅影响反应器压力降，也影响反应物和产物的扩散速度，以及反应选择性和转化率。因此，在催化燃烧反应过程中，催化剂在床层中的形状对催化剂的催化燃烧性能有很大的影响。常用催化剂按形状可分为颗粒状和整体式催化剂两大类。催化燃烧是一个强放热反应，颗粒催化剂在反应中会产生“热点”和局部高温，催化剂易烧结失活；同时，颗粒催化剂床层压降高，当含有粉尘的废气通过时，床层易被阻塞；另外颗粒催化剂强度低，易破损，阻力大。因此，颗粒催化剂并不适合催化燃烧空速和热效应较大的工业有机废气。目前国内外对用于催化燃烧处理芳烃废气催化剂研究的发展趋势是：虽然非贵金属催化剂成本低，热稳定性相对较好，但催化活性低、起燃温度高，难以实现工业应用。贵金属催化剂具有其他金属无可比拟的优越性，但是稳定性较差、价格昂贵，资源短缺，制约了其大规模应用。所以目前对催化燃烧催化剂的研究，主要是通过添加非贵金属改善贵金属催化剂的织构、结构、氧化还原等性能，提高催化剂的活性和选择性、稳定性，降低贵金属用量，实现单原子催化也成为贵金属催化领域的研究热点。目前的研究对象大多集中于易被催化燃烧的甲苯，但对结构稳定和毒性大的苯报道较少。另外，处理对象单一，大多数研发工作是在CH4、脂肪烃、醇、醛、甲苯等单一VOCs上进行，而实际工业气体往往组成非常复杂，含有醛、醇和芳烃（如苯）及杂原子（Cl、N、S）有机物等。由处理一种VOCs到同时处理多种VOCs，及VOCs和其他污染物的混合物。催化燃烧与其它控制技术相结合，使其应用范围更广、处理效率更高，能耗更低：如吸附-催化燃烧、冷凝-催化燃烧等。对氧化机理和反应动力学尚缺乏深入的研究，特别对发生在催化剂上的反应路径和分子活性氧需要更深入理解。此外，多种有机废气混合，易引起催化剂失活，这一系列复杂的问题有待进一步探索。

功能型焊烟净化器环境除尘的净化神器，我公司一如既往坚持推进规范生产，应用高新技术，强化过程控制，完善售后服务，只有选择你才会懂，只有经过你才会坚持，选择我们，你就有了解决方案。多功用焊烟净化器主要组成部分有：万向吸气臂及耐高温吸尘软管，吸气罩，脉冲反吹设备(可选)，集尘抽屉设备，万向脚轮，电控箱等。其间，带刹车功用的万向脚轮可随意移动，进行源头搜集焊烟废气工作。万向吸气臂可360度滚动，可随时搜集焊接烟尘。焊接过程中产生的污染品种多、损害大，会致使多种工作(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发作，已成为一大环境公害。跟着有关研讨的深入，管理技能日趋完善，焊接污染已得到了相对有用的操控。根据我国焊接车间具体情况，联系国内外蕞新的研讨成果及实用技能，从焊接污染的构成、特色及损害下手，提出切实可行的防治对策。焊烟净化器主要是对于工业生产中呈现的粉尘进行搜集净化。咱们都知道在焊接、喷砂等工业生产活动中简单产生很多的粉尘，而这些粉尘对人体形成的损伤也是不容小觑的。如何给工人们创造一个安全的工作环境成为厂家们急需考虑的问题。现如今出现的各种各样的焊烟净化器受到了工厂、车间的追捧，但并不是所有的焊烟净化器都定适合您的工厂。对于现在的人们来说，环境、健康是＊为关心的问题，然而很多工业区的污染还是很严重，伟信机械生产制造了一款新式的多功能型焊烟净化器，可以有效的减少环境的污染，将空气净化，给工人们一个健康的工作环境!

一、活性炭吸附催化燃烧设备工作原理：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和气体。将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准。二、产品特点：1.适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。三、活性炭吸附催化燃烧设备的实质和优势催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。(2)净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。(3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。

燃煤锅炉对大气的污染已得到公认，某些地区也已对燃煤锅炉进行了改造，但目前的改造只是将燃煤锅炉改为燃气锅炉，并没有改变燃气锅炉的传统火焰燃烧方式。催化燃烧实现了贫燃料的燃烧过程，打破了传统火焰燃烧的可燃界限,能进一步提高燃气炉的燃烧效率和热效率，符合我国“十一五”规划低排放、率增长方式的要求,是一种很有发展前景的燃烧技术。当活性炭吸附饱和后，启动脱附风机对吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附气体首先经过催化床中，在电加热器的作用下，气体温度提高到280℃左右，有机物质在催化剂的作用下高温氧化，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热。经过脱附后的活性炭此时又保持了活性，可以进行第二轮的吸附，依次循环。吸附饱和后的活性炭作为重污染微废曾被禁止使用，但是，活性炭吸附浓缩催化燃烧装置可以使活性炭吸附脱附，不断保持活性，因此，在RCO中便不存在浪费活性炭的问题。而贵金属催化剂在活性炭吸附浓缩催化燃烧装置中只是起到降低有机废沸点，加速分解有机废气的作用，在整个设备运行过程中不参与化学反应，因此，催化剂成分不会降低。

一提到控制成本，对于某些焊烟除尘器厂家来说，第一反应就是钱不够了。这个话题并不尴尬，必须先纠正一下，控制成本和钱够不够没有太大的关系。控制成本是对焊烟除尘器厂家整个内部进行优化，使资源利用达到＊理想的效果，从而可以创造更多的价值出来。焊烟除尘器厂家如何控制成本呢?当然不是简单的把每样花费都缩减，要不同的环节不同对待。有些地方该俭省就俭省，有些地方该花费还是要大胆的花费的。概括来说成本控制可以分为下面几个方面。集中式焊烟除尘器采用除烟主机，利用管路与焊接臂相连的方式来处理烟尘，适合于焊接工位较多、较为集中的烟尘净化。集中处理不占用工厂空间，整体布局美观，使用便利。净化主机采用PLC控制，脉冲自动反吹洗集尘，维护方便。相比移动式焊烟净化器，集中式焊烟除尘器的适应程度更高。移动式焊烟净化器适合于焊接车间内工位较少且工件较小的焊烟收集处理，不适用于工位多、工件大、或者机器人焊接手臂工况。而集中式焊烟除尘器可利用顶吸罩进行机器人焊接手臂的焊烟收集，也可对焊接机器人工作站进行全封闭或半封闭的收集，此外还可以进行等离子切割、火焰切割等工艺上的除尘净化。集中式焊接除尘器更符合环保要求。

移动式焊烟除尘器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的除尘装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。注意事项1、每次开机时，首先开启脉冲控制仪，将除尘器运行一个脉冲周期，对除尘滤筒/布袋进行脉冲清灰，再启动风机进行系统运作。2、每次停机时，首先关停风机，再保留除尘器运行一个脉冲周期，对除尘滤筒/布袋进行脉冲清灰后关停控制仪电源。3、目前焊接设备车间共有10个吸气臂，中间一排4个吸风管未启用，南排6个吸气臂在用，频率适用35HZ以下。除尘系统开启后，务必保证吸风口通风阀处于打开状态；如风机打开状态下所有吸风口被关闭，设备运行1小时内系统将出现故障，如电机过载被烧坏、风机憋停、进风管道被吸扁等问题。4、每个工位处于焊接作业时，请务必打开对应通风阀，将吸气臂罩口对准焊烟发生点，保证吸气臂风道顺畅，使得焊接烟气被顺利收集，以净化自身周围的工作环境。5、车间外除尘器需定期放灰，每月设备组负责将除尘器底部插板阀打开，清理灰斗底部灰料。