1、工艺系统组成 本工艺系统可分为如下3个系统： 废气净化处理系统，排风系统和脱附系统。废气净化处理系统主要包括初级过滤器，炭吸附床。 排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟囱。 脱附系统包括换热装置、催化燃烧床、阻火器和排风机组成。 2、设备简介 ① 活性炭吸附系统  有机气体吸附·催化燃烧装置是我公司积累多年来的废气治理经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除。    （1）产品结构特点：       操作方便：“吸附床”采用砌墙式结构，装填方便，便于更换，系统自动运行。       能耗低：正常运行耗能仅为风机功率。       安全可靠：用材独特，配有阻火、除尘、防爆系统等先进自控系统。   占地面积小：设计原理先进，设备紧凑，且设备基础无特殊要求。       阻力小，净化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用；高效催化能在较低温度下使VOCs转化成二氧化碳和水。 （2）炭吸附原理 活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。（3）分子之间相互吸附的作用力   也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止。  ② 催化净化塔     有机废气催化塔是本公司多年研究、实践、完善的成果。

1、在每次使用催化剂前，必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上,充分预热催化床层,废气处理 。2、＊＊禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷堵”现象。3、尽可能避免引入尘埃,可有效预防催化剂孔道堵塞。4、催化剂的佳使用范围在200-250℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。5、停车时必须先切断废气源，＊＊禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可完全停车，避免急冷。6、如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降,或遇突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。7、特别提醒由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含硫、铅、汞、砷、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的性失活，无法恢复活性。8、根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置,必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。9、催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降，到一定程度时请于本公司更换新的催化剂。

　　1、在知道停炉时间的前提下，首先停止清灰的措施，气箱脉冲布袋除尘器应保持在压差的范围内(1000～1250Pa之间)，如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层有效的留在滤袋的表面上。　　2、停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天然气，是为了清除物质SO2，清除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，清除工作以完成。在这个清除的时间内保证除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露点)。采取手动清灰数遍　　3、在机器停机中灰斗还可以维持加热，启动排灰系统使得灰斗的灰尘能够完全排除。紧接着停炉，关风机。然后在打开袋式除尘器的旁通阀门，关闭气箱脉冲布袋除尘器全部数个分室的出口阀门，关闭袋式除尘器入口蝶阀。需提醒的是如果排灰系统仍在正常的工作先不要关闭入口阀门。

制定严格的操作、维护规程，对布袋除尘器的效率和布袋的使用寿命起着重要的作用。所以说在使用除尘器前，工作人员要做好相应的工作。以便让除尘器的使用寿命更长、效率更完善1、维护问题维护包括日常检查和维修，以及小修、中修和大修等。应注意以下几点：一是除尘布袋每隔500小时检查一次文氏管处和花板上是否有粉尘，如果有说明袋口的密封圈不严密或滤袋有破损，二是布袋除尘器转动部件的润滑要按各配套设备的要求执行，三是重点要检查的部位、内容及其解决措施如下：测压U形管主要检查滤袋阻力。除尘布袋主要检查内容：检查滤袋的磨损和损坏情况（花板上是否有沉积粉尘），检查压缩空气中是否含有水和油。检查压缩空气的工作压力是否合乎要求，针对性解决措施：更换破损滤袋，清洗过滤器，调整到设定值。2、操作问题按操作规程执行，主要就布袋材质的选择使用及除尘器操作等提出以下建议：一是布袋的使用寿命短，采购的布袋材质低劣是原因之一，布袋材质应按技术标准进行挑选，从正规厂家选购，二是布袋的缝制质量也是影响布袋使用寿命的重要因素，三是布袋的直径要合适，直径太小，要相应增加滤袋、袋口密封箍、阀门和管道的数量。相反，直径太大，气流阻力增大，影响除尘效果和布袋的使用寿命，四是煤磨除尘器能导电的部件都应接地。如袋口的弹簧片密封圈、花板、壳体等，五是滤袋要由熟练的人员仔细进行安装，否则稍一疏忽就可能损坏滤袋，六是除尘器的检修门、排灰阀及其他开孔处的密封部位，压缩空气的油水分离要十分有效和可靠，否则容易出现结露堵塞滤袋。

在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。有机废气(VOCs)治理直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。直接燃烧的设备，可以使用一般的炉、窑。把可燃废气当燃料使用。利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。有机废气(VOCs)治理废气处理设备工艺直接燃烧法是利用可燃的有害气体做燃烧，在燃烧过程中伴有明亮的火焰产生，故直接燃烧又称火焰燃烧。直接燃烧法也就是人们通常所说的直接火焰。有机废气处理是把废气中可燃的有在组分当做燃料直接燃烧掉，因此，这种方法只适用于净化可燃有害气体浓度较高的废气，或者是用于净化有害气体燃烧时热值较高的废气，因为只有燃烧时放出热量能够补偿散向环境中热量的，才能保证燃烧区的温度，维持燃烧的持续。

单机布袋除尘器适用范围，金珠环保生产的单机布袋除尘器产品广泛用于铸造工业，陶瓷工业，玻璃工业以及耐火材料，水泥建材，砂轮制造，化工制品，机械加工等等行业的除尘。单机布袋除尘器对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、砂轮机、抛光机、磨床、铣床等，和中等比重的胶木粉、塑料粉、粉尘、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九点五。单机布袋除尘器特点：1、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使除尘布袋抖动而清除沾在滤袋外表面粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰。手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰、清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。2、过滤器部件装有既宽畅又密封的快速拆卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。3、风机部件采用仿国外离心通风机，风量大、风压高、风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。4、过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换滤袋方便，使用寿命长。5、单机布袋除尘器现有十六种规格，分A、B、J、P四型，A型设灰斗抽屉。B型不设灰斗抽屉，下部加法兰，由用户直接配接在拆包口，料仓倒料口，混料库，喷砂箱，皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。J型如脉冲布袋除尘器有四个脚，有灰斗，下配卸灰阀。P型在A型基础上设吸尘平衡回转臂。6、单机布袋除尘器可根据设计单位或用户实际需要，特定制造。7、A型除尘器部件采用抽斗式结构，清除灰尘十分方便。8、除尘器上方一侧的进风接口在需要时可拆下，以便于加大进风口面积的使用。