1.预处理过滤器  

   干式过滤器能较完全地去除粉尘，气体中1 μm 以上的尘净化效率≧99%。它的原理是通过材料纤维改变颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率。过滤时能有效通过不同过滤材料组合，利用材料空间容纳粉尘，达到更高的过滤效率是干式材料的特有性能，这一点是水洗式无法比拟的。

  转轮前处理设置3级过滤，包括初效过滤器G4和中效过滤器F5、F8。在每一级过滤材料设置压差变送器，对每级设置压差报警值，报警信号接入中央控制室，当过滤系统压力达到设定报警值时，报警系统发出报警信号，报警信号接入中央控制室，提醒操作人员更换滤材。预处理过滤器用于去除对转轮有害的粉尘颗粒物。

2.沸石转轮

   沸石浓缩转轮组合(Cassette)为一中心轴承与转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体的密封垫，其材质为需能承受VOCS 腐蚀性及高操作温度的柔材料制成。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本吸附区 及再生脱附区。通常吸附区较大，而脱附区则为两个较小且面积相等处理侧。

   有时为特殊需求亦可分成更多串联区；而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，转轮处理时为可变速、且可控制每小时旋转 2 至 5 转之能力。工厂所排放出VOCS废气处理进入系统后，第一阶段系经过疏水性沸石转轮，VOCS 污染物质首先于转轮上进行吸附；第二阶段脱附程序是把部分沸石转轮排放气与CO反应器燃烧室热气进行换热后加热为热气（约 150 至180 ℃），使其通入转轮内利用高温将有机物脱附下来，废气送入CO炉去除。